Nijedno bušenje i pritiskanje proizvodnje ne mogu bez udarca. Ovaj dio služi za označavanje dijelova, žigosanje i obradu metala. Da bi se žigosao dio ili ga označio, izravni pritisak se primjenjuje na dio. Bušilica je namijenjena za proizvodnju takve tehnološke operacije.
Može imati vrlo različite izvedbe:
- probijanje;
- punchy
- provlačenje;
- utorima.
Princip udarca
U trenutku pritiskanja, probojac počinje pritiskati podlošku za prešanje i pritisne radni predmet koji se stisne kroz kalup. Budući da dio radi s velikim opterećenjem i toplinom, izrađen je od posebnog čelika otpornog na habanje. Odlikuje se velikom čvrstoćom i ne deformira se ekstremnim temperaturama.
U principu, bušiti se može nazvati alat koji koristi metodu tlaka za dobivanje obratka određenog oblika. U proizvodnji štancanja to je jedan od najvažnijih dijelova.
Ako se poliuretan koristi u sprezi s njom, onda se iz nje napravi matrica, koja je suprotnost pečatu.
Za što je matrica?
Da bi se dobio određeni oblik proizvoda, koristi se matrica koja može biti izrađena od najrazličitijih materijala:
- čelika;
- poliuretan;
- gume.
Za izradu čeličnih gredica materijal matrice postaje poseban čelik visoke čvrstoće, visoke otpornosti na habanje. Ovaj dizajn uvijek ima zid bez poklopca.
Matrica može imati nekoliko vrsta konstrukcija:
- Jednostavno;
- kompleks;
- u kombinaciji.
Rijetko se upotrebljavaju složene građevine, koje se izrađuju posebnim redoslijedom.
Najjednostavnija matrica može se naći u proizvodnji šupljih opeka i blokova.
Pečat i Punch
U svakom pečatu dizajn ovog dijela uvijek se podudara s reznim dijelom kalupa. U stvari, ovaj dio se može nazvati dijelom za zaključavanje, stvarajući gornji dio proizvoda.
Udarac je mali tisak koji je sposoban za utiskivanje i označavanje dijelova. Uz to, možete markirati dijelove bilo kojeg oblika ili staviti oznaku, i to može biti obična ili zrcalna slika.
U osnovi, bušilica se koristi u metaloprerađivačkoj industriji, gdje se koristi prešanje metala, formiraju se listovi. U građevinskoj industriji pomoću punča dobivaju se gazirano betonski blokovi s kovrčavim šupljinama.
Materijali za matricu i bušenje
Kao što je gore spomenuto, glavni zadatak probijača je guranje izratka kroz kalup. Operacija se provodi pod visokim tlakom, a gdje se koristi vruće prešanje, dijelovi imaju snažan toplinski učinak. Stoga, za izradu matrice i bušenja, s obzirom na opseg njihovih aktivnosti, primjenjuju se različiti materijali.
Tijekom hladnog prešanja dijelovi su izrađeni od specijalnog čelika visoke čvrstoće, karakteriziranog povećanom otvrdnjivosti. Rockwell tvrdoća je veća od 60 jedinica. Primijenjeni i specijalni alatni čelik - 6HB2S. Ovi materijali se razlikuju po:
- otpornost na habanje;
- visoka čvrstoća;
- Antikoroziynaya.
Pri visokim temperaturama ne smije se koristiti legirani čelik. Oni postaju krhki pod utjecajem topline. Svaki punč ima maksimalnu tvrdoću po cijeloj visini svoje površine.
U vrućoj proizvodnji, gornji dio pečata izrađen je od posebnih čelika otpornih na habanje koji se ne deformiraju pri visokim temperaturama. Time se osigurava najviša trajnost pečata.
U nekim slučajevima koriste se moderni polimeri. Najčešće se koristi poliuretan. Odlikuje se visokom elastičnošću i povećanom snagom. Njegova tvrdoća dostiže 98 Shore jedinica.
Značajke udaraca
Svaka marka ima svoj život. Njegov glavni dijelovi - bušiti i umrijeti, istrošiti se najbrže. Moraju se često mijenjati, pogotovo ako morate raditi u masovnoj proizvodnji. U osnovi, ovi dijelovi mogu trajati bez zamjene najviše šest godina.
Oprema vibropresne opreme za štancanje ima različitu konfiguraciju. Koristi se za razne tehnološke operacije. Sve ovisi o nekoliko parametara:
- oblici;
- tipa;
- veličina;
- materijal budućih detalja. To može biti čelik ili beton.
Posebni zahtjevi postavljeni su na opremu za preše za probijanje. Nije dopušteno:
- razmak;
- neravni;
- pukotine;
- nepravilnosti.
Stoga, u proizvodnji cilindričnih udaraca su dvostruko brušenje. Prvo se vrši grubo brušenje, a zatim se vrši fino mljevenje. U završnoj fazi dio je poliran i izoštren.
Za izradu oblikovanih udaraca korišten je tehnološki otisak. Dio se gasi u toplinskim pećima oko osam minuta na temperaturi od 780 stupnjeva Celzija. Zatim se podvrgava završnoj obradi.
Za opremu sa složenim konturama koristi se cijela flota specijalnih strojeva. U ovom slučaju gotovo je nemoguće bez opreme za blanjanje i glodanje.
Ista oprema je potrebna za izradu matrice, kada trebate uzeti u obzir odgovarajuće dimenzije.
Ako se kalupi izrađuju s visokom kvalitetom, a probijač ima točnu liniju rezanja, tada će takva marka imati minimalno trošenje i maksimalni vijek trajanja.