Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Unutarnji metrički navoji, koji se ručno ili strojno režu slavinama, imaju određene parametre.
Dijagram bušilice uređaja.
Međutim, jednostavno poznavanje tih parametara nije dovoljno, morate odabrati pravu bušilicu u promjeru za buduće navoje i moći bušiti metal ispod nje.
Vrste alata
Bušilice kao alat za izradu rupa u materijalima različitog sastava i tvrdoće izrađene su od različitih tipova:
Vrste bušilica: a - spiralna bez središta, b - spirala sa središtem i rezačima, c - spirala s vijčanim središtem, d - središnje pero, d - središte, e - kugla, w - rezinkovka, z - utor i - čep.
- Cilindrična spirala - najčešći tip alata. Koriste se za bušenje širokog spektra različitih materijala, od drvnih proizvoda do različitih vrsta čelika. Alat, koji se dobro dokazao još iz vremena SSSR-a, izrađen je od brzoreznog čelika razreda R6M5 ili R18. Bušilica od čelika P18 (u ljudima - Rapid) ima visok pokazatelj tvrdoće i vrlo je visoke kvalitete, samo da bi ga pronašli na prodaju postala je problematična. Trenutno, postoje proizvodi označeni HSS, ali oni su mnogo lošiji od Sovjeta u izvedbi i, u pravilu, izrađeni su u Kini.
- Cilindrična spirala s zaprašivanjem ili napayka od čvrstih materijala. Ako je alat žuti, ima titanov premaz, ne poboljšava njegove karakteristike, već jednostavno produžuje trajnost radnog dijela. Za istu svrhu se proizvode bušilice s poliranjem, one su crne boje. Za preradu tvrdih materijala ili legiranih i očvrsnutih čelika koriste se proizvodi s vrhom od tvrde volframove legure s kobaltom VK-9 ili VK-10 (u ljudima - pobedit). Kobalt se može uvesti kao element za legiranje u sastavu bušilica brzih čelika, označavanje takvog proizvoda - R6M5K5.
- Koraci alata su napravljeni tako da stvaraju rupe u materijalima male debljine, na primjer, za lim. Jedan takav proizvod može izbušiti više rupa različitih promjera, ovisno o broju koraka na njemu.
- Prstenaste bušilice koriste se za pravljenje rupa velikog promjera s niskim zahtjevima točnosti. Radni dio takvog alata je kruna, koja "ugrize" u materijal, u njoj je praznina. Proizvodi su vrlo česti u građevinarstvu, koriste se za obradu kamena ili betona.
- Ravni alati mogu se koristiti samo za bušenje drva i drvnih proizvoda.
- Udubljenja i upuštači. Prvi služi za obavljanje produbljivanja u metalu, koji će postaviti ispravan smjer radnog dijela konvencionalne bušilice. Upuštač je potreban za obradu rubova gotovih rupa (posjekotina, oštrica, izrada tajnih udubljenja za glavu vijka).
Izbor alata za rad
Preporučeni promjeri provrta i šipki.
Najčešće se konvencionalni cilindrični alati željenog promjera koriste za bušenje rupa za različite navoje. Da biste utvrdili što promjer trebate uzeti bušilica za unutarnji navoj, morate znati njegove parametre: promjer i visina okreta. Na primjer, označavanje M6 x 1 znači da je to metrički navoj promjera 6 mm s razmakom od 1 mm, odnosno, za odabir alata za izradu rupe i slavine za rezanje. Formula za izračunavanje promjera rupe je:
D p - b = d o
U ovoj formuli:
- Dp - promjer navoja, mm;
- b - korak okretaja, mm;
- d o - promjer otvora.
Ispod M6 x 1 potrebno je izbušiti rupu: 6 - 1 = 5 mm. Gornja formula vrijedi za metričke niti s bilo kojom visinom. Kako bi se pojednostavio izbor promjera otvora, u tablici 1 navedene su njihove vrijednosti za standardnu metričku seriju navoja.
Tablica 1
| Metričke opcije rezanja navoja | M 1 | M2 | M3 | M4 | M 4.5 | M 5 | M6 | M 8 | M10 |
| d o mm | 0.75 | 1.6 | 2.5 | 3.3 | 3.8 | 4.2 | 5.0 | 6.75 | 8.5 |
| Metričke opcije rezanja navoja | M 12 | M 14 | M16 | M 18 | M20 | M 22 | M 24 | M 27 | M30 |
| d o mm | 10.2 | 12.0 | 14, 0 | 15.4 | 17.4 | 19.4 | 20, 9 | 23, 9 | 26.4 |
Tablica 2
| Promjer svrdla, mm | 5 | 10 | 25 | 50 |
| Veličina kvara, mm | 0, 08 | 0.12 | 0.2 | 0.28 |
Alat bilo koje veličine lagano okreće rupu, zbog čega se ispostavi da je nešto veći u promjeru. Na primjer, neki pokazatelji o povećanju veličine rupa mogu se vidjeti iz tablice 2. \ t
Preporuke za rad
Shema bušenja metala.
U idealnom slučaju, radovi na bušenju se najbolje obavljaju na posebnom stroju, a zatim jednostavno možete uzeti traženu vrijednost promjera iz tablice 1. Međutim, ne posjeduju svi takvu vrstu opreme, tako da većinu vremena morate bušiti metal pomoću konvencionalne ručne bušilice. U tom slučaju slijedite neke preporuke:
- Alat mora biti pravilno naoštren i bez odstupanja od uzdužne osi (otkucaja). Ugao izoštravanja ovisi o tvrdoći materijala koji se obrađuje, što je metal teže bušiti, to je veći kut reznog dijela. Štoviše, njegova vrijednost ne smije prelaziti 140.
- Bez obzira na to koliko se čvrsto i pouzdano pokušavate držati bušilice tijekom procesa bušenja, rupa će se slomiti više nego ako je posao obavljen na stroju. Vrijednosti probijanja prikazane u tablici 2 sigurno će biti premašene ako izbušite metal s bušilicom. Kao rezultat toga, navojni zavoji u profilu izgledat će poput zakrivljenog stošca i treba ga usmjeriti. U takvoj će se vezi povećati zazor, njezina pouzdanost je upitna. Kako biste izbjegli takvu situaciju, bušiti rupu uzeti bušilicu za 0, 1 mm manje nego što je navedeno u tablici 1. Ovo je deseti dio mm i bit će razbijena. Možda, kad tapkate, slavina neće ići vrlo lako, ali ako obavite posao pažljivo, nit će se pokazati punopravnom i igra u zglobu je isključena.
- Prije nego što izbušite metal, morate napraviti markup i saznati točnu lokaciju rupe. Tada bi se to mjesto trebalo izdubiti, napraviti dovoljno dubok usjek, inače će se na samom početku bušenja alat „prošetati“ po površini dijela. U idealnom slučaju, najbolje je produbiti usjek centriranjem, što će napraviti mali slepi otvor u metalu, bušilica ga neće napustiti.
- Izradak mora biti dobro učvršćen u udobnom položaju. Ako vam je pogodno da radite u stojećem položaju, držeći bušilicu vodoravno, dio treba čvrsto učvrstiti u škripcu. U slučaju da je to nemoguće, bolje je položiti ga na vodoravnu površinu nisko iznad poda i učvrstiti stezaljkom. Možete bušiti okomito, od vrha do dna, usmjeravajući bušilicu na željeno mjesto.
- Za vrijeme rada alata je potrebno podmazivanje. Komad stare masti je najprikladniji za ovu svrhu, morate uključiti bušilicu i uroniti kraj bušilice u nju u pokretu. Ako je masti odsutno, možete koristiti mast ili drugu mast. Pri radu s viskoznim ili toplinski otpornim čelicima (nehrđajući čelik, bakar), kao lubrikant treba koristiti ulje za podmazivanje.
Brzina vrtnje uloška mora biti što niža. Sigurno su mnogi bili suočeni sa situacijom u kojoj se, nakon što su prošli nekoliko mm, proces zaustavio, bušilica je rotirala na jednom mjestu. Istodobno, vizualna studija njezinih rubova pokazala je da alat nije tup.
Razlog je drugačiji: rezna oštrica bušilice pregrijana pri velikoj brzini gubi svoju tvrdoću i ne može se nositi s metalom. Ako nastavimo u istom smislu, radni dio alata će se "lizati", već je to teže popraviti. U svakom slučaju, potrebna je prerada.
Shema dodira.
Ne pokušavajte bušiti iz prve rupe velikog promjera, u pravilu, za ručne bušilice, neugodnost počinje s veličinom od 10 mm. Bolje je prvo napraviti rupu malog promjera (3-4 mm), a zatim izbušiti do potrebnog. Ponekad to treba učiniti u tri koraka. Prilikom bušenja morate biti oprezni u trenutku kada bušilica izađe na drugu stranu. Postoji oštar otpor posljednjeg sloja metala ispod oštrice, potrebno je čvrsto držati s obje ruke, inače se može okrenuti i izvući iz ruku.
To će pomoći ispravno odabranom alatu i priboru.