- Geometrija glodala za zube
- Kako izoštriti završne glodalice za obradu drva?
- Savjeti za znati
- Oštrenje kotača
- Oštrenje bočnih i krajnjih zuba
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Danas se proizvodi dovoljno velik broj rezača različitih veličina. Mogu se klasificirati prema funkcionalnim i konstruktivnim svojstvima.
Stroj za oštrenje završnih glodala.
Oštrenje glodala izvodi se pomoću posebnih uređaja za slične alate. U nekim slučajevima, oštrenje se može obaviti ručno.
Rezači imaju relativno veliku duljinu i hrapavost zuba za rezanje. U procesu izoštravanja morat ćete se pobrinuti za kretanje baze kruga uz rub. U tom slučaju bit će potrebno izoštriti glodala koja imaju kutni kut. Trebate znati da je oštrenje vrlo teško. Da bi se sačuvao profil konstrukcije i olakšao proces brušenja, zupce zemlje treba izoštriti isključivo na prednjoj bazi. Oštri zubi, koji imaju glatke ili zakrivljene oblike, moraju biti uzemljeni samo na poleđini baze. Mlinovi za rezanje i rezanje mogu se izoštriti na prednjim i stražnjim bazama zuba.
Geometrija glodala za zube
Geometrija zuba rezača: a - naoštreni zub, b - tlo zuba.
Da bi oštrenje bilo ispravno, morate znati geometriju rezača zuba. Prema dizajnu zuba, rezači se razlikuju s poduprtim i oštrim zubima. Potonji dio stražnjeg postolja, koji se nalazi uz rub za rezanje, je ravnina. Zubi oštrih rubova, u većini slučajeva, izoštreni su na stražnjoj bazi, ali se mogu naoštriti na prednjem dijelu zuba.
U tlu zubi, koji dolaze u kompletu s krajnjim glodalicama, stražnja baza je izrađena u spirale Arhimeda. Tehnološki je teško oblikovati oblikovanu podlogu, pa je moguće oštriti mlinove s mljevenim zubima samo na prednjoj bazi.
Bez obzira na broj zuba u rezaču, svaki od njih može se smatrati zasebnim zubom, kojeg karakteriziraju tipični parametri za zub - prednji i stražnji kutovi, veličina područja brušenja i kut nagiba zuba.
Tlo za oštrenje je element stražnjeg dna klinčića, koji je podvrgnut brušenju u procesu brušenja na stražnjoj bazi. Na temelju toga dolazi do maksimalnog trošenja zuba. Njegova veličina utječe na veličinu sile trenja između alata i obratka, jer se podloga mora održavati u određenom rasponu.
Shema oštrenja predfabriciranih rezača na univerzalnom stroju za oštrenje.
Glavni kut nagiba je kut između tangente na prednju bazu i bazu osi. Može se mjeriti u ravnini koja će proći kroz određenu točku okomito na glavni rub za rezanje.
Glavni stražnji kut - kut između tangente na stražnju bazu na određenoj točki glavnog ruba za rezanje i tangenta na ravninu rotacije ove točke. Ovaj kut pomaže smanjiti trenje između alata i obratka.
Pomoću pomoćnog stražnjeg ugla može se karakterizirati veliki razmak između brušene baze i tijela klinčića. Za izoštravanje alata na dodatnom kutu potrebnom za određenu količinu oštećenja alata i povećanje površine za oštrenje. Svrha ove akcije je smanjiti trenje između klinčića i brušenog obratka. Imajte na umu da svi alati ove vrste nemaju taj kut.
Kako izoštriti završne glodalice za obradu drva?
Oštrenje glodala na drvu.
Oblik zuba može biti ravan ili vijak. Nagib zubaca alata može se opisati kao kut između reverznog ruba vijka i aksijalnog dijela alata.
Kutovi zuba ovisit će o vrsti alata, leguri i vrsti čelika iz kojeg je izrađen, kao io vrsti materijala za koji je alat namijenjen za glodanje.
Za vrijeme glodanja viskoznih materijala, glavni kut nagiba treba odabrati u rasponu od 15-20 ° ili više. Alati od tvrdog metala za glodanje čelika imaju kut od 0 ° ili -5 °. Kut leđa varira u širokom rasponu.
Stavke koje su vam potrebne:
- Dijamantna zraka.
- Tablica.
- Voda ili otopina sapunom.
- Otapala.
- Brusni papir.
- Tvrdo drvo ili čelična traka.
- Brusni kotač.
Moguće je izoštriti završne glodalice bez posebnih uređaja za oštrenje, na prednjoj podlozi, s dijamantnom šipkom male debljine. Traka mora biti postavljena na krajnjem dijelu stola. Ako alat ima veliki zarez, tada alat treba učvrstiti uz stol.
Tablica otpornosti na toplinu različitih materijala, ° C
Prilikom izoštravanja drvo će biti potrebno navlažiti čistom vodom ili otopinom sapunom i vodom. Nakon oštrenja, alat se mora oprati i osušiti.
U procesu oštrenja prednjeg postolja, rub će postati oštriji, ali će se promjer alata blago smanjiti.
Ako je na alat postavljen ležaj, prvo ga morate rastaviti, a zatim naoštriti. Pokušaj uštede vremena u tom slučaju može dovesti do oštećenja ležaja i neispravnog rezača.
Obavezno očistite rezač od viška smole s drveća. Za to je najbolje koristiti otapalo.
Savjeti za znati
U procesu honanja potrebno je koristiti alate različitih veličina zrna. Veličina zrna ovisit će o debljini sloja materijala koji se želi ukloniti i željenoj čistoći baze. Prije oštrenja bit će potrebno osigurati da drvo ima odgovarajući oblik.
Da bi se održala simetrija, u procesu oštrenja svakog rezača, bit će potrebno pokušati napraviti jednak broj pokreta, a tlak mora biti isti.
Slika 1. Oblici za brusne ploče.
Ako su zubi rezača izrađeni od relativno mekog materijala, umjesto šipke možete koristiti brusni papir koji se lijepi na ravnu podlogu. Kao podlogu možete koristiti drvenu dasku ili čeličnu traku.
Završni mlinovi za glodanje drva naoštreni na posebnom uređaju s malom brzinom rotacije kruga. U tom slučaju trebat ćete koristiti odgovarajući brusni kotač.
Oštrenje kotača
Oštrenje modularnih rezača može biti izrađen od krugova bijele ili obične elektrokorunda, dijamanta i drugih. Primjerice, pomoću elektrokorundnih kotača moguće je kvalitativno izvršiti brušenje rezača za rad s metalom i drvom, koji su izrađeni od alata ili drugog čelika standardne produktivnosti. Krugovi Elborovo imaju mogućnost izoštravanja dizajna čelika visokih performansi. Silikonski karbid i dijamantni kotači se koriste za mljevenje rezača tvrdih metala.
Prije uporabe abrazivnih kotača preporučuje se njihovo hlađenje. Jedna od glavnih mana u dijamantnom kotaču je relativno niska otpornost na visoke temperature. Na temperaturi od oko 900 ° C, dijamant će izgorjeti.
Povećanjem temperature smanjuje se tvrdoća takvog uređaja. Temperatura od 1000 ° C može smanjiti tvrdoću gotovo 2 puta. Na temperaturi od 1300 ° C, ova brojka će pasti oko 6 puta.
Slika 2. Oštrenje glodala: a - glavna oštrica, b - pomoćna oštrica, c - shema ugradnje rezača za oštrenje zuba pomoćnog reznog ruba.
Korištenje vode za smanjenje temperature u većini slučajeva dovodi do hrđanja na izradcima i kutovima stroja. Da biste uklonili koroziju, morate dodati sapun i neke elektrolite u vodu, što može stvoriti filmove za zaštitu. Pri brušenju gotovo uvijek koristite otopinu sapuna ili sode. Ako se vrši fino mljevenje, treba koristiti emulziju niske koncentracije.
Da bi se povećala kvaliteta brušenja abrazivnim kotačem i smanjila značajna oštećenja, preporuča se odabrati maksimalnu granulaciju koja je u stanju osigurati potrebnu klasu čistoće za bazu korištenog mlina.
Obodna brzina kruga tijekom brušenja tvrdih metalnih zuba trebala bi biti približno 15-18 m / s. Na primjer, u procesu primjene kruga promjera 12, 5 cm, brzina vrtnje motora trebala bi biti približno 1600-2700 o / min. Ako trebate izoštriti manje krute materijale, morate izvesti radnje na nižoj brzini. U procesu korištenja alata iz čvrstih metala, primjena tvrdog načina rada dovodi do pojave visokih naprezanja i pukotina, au nekim slučajevima i do oštećenja rubova za rezanje. Trošenje kruga u ovom slučaju će se povećati.
Oblik kruga za oštrenje stražnjeg kuta zuba na temelju cilindričnog oblika trebao bi biti čaša ili ploča. Za oštrenje prednjeg ugla morate koristiti disk ili ravni krug.
Postojeći oblici brusnih ploča mogu se vidjeti u (Sl. 1).
Oštrenje bočnih i krajnjih zuba
Takav uređaj trebao bi osigurati sve potrebne pomake rezača, koji je izoštren.
Bočni zubi su naoštreni kako slijedi:
Glodalo za oštrenje: a - glavni rezni rub, b - pomoćni rezni rub.
- Cutter će morati instalirati u steznu čahuru.
- Igla mora biti postavljena tako da se nalazi u najvišem položaju. Njegov kraj mora biti u dodiru s vanjskim rubom žlijeba krajnjeg mlina.
- Alat mora biti postavljen tako da je igla blizu repa, oslonjena na žlijeb zuba.
- Pomoću ručice bočnog mjenjača, brusni kotač se mora pomaknuti u položaj u kojem se njegov vanjski rub poklapa s iglom.
- Zatim morate uključiti motor.
- Pomoću poluge za hranjenje, trebate dovesti krug do mlina na maloj brzini dok se ne pojave iskre.
- Pomoću ljestvice morate odrediti debljinu metala koji se želi ukloniti.
- Oštrenje zuba po cijeloj dužini izvodi se uvlačenjem vretena s alatom dok se alat ne izvadi iz igle. U tom slučaju bit će potrebno osigurati da alat bude u stalnom kontaktu s iglom. Na taj način moguće je osigurati da se rezač pomiče, koji se koristi tako da ugrađeni dio dodiruje kotač u istom položaju.
- Da biste osigurali čistoću glodanja, prolaz rezača treba ponoviti još jednom.
- Slične akcije treba ponoviti za sve naoštrene klinčiće.
Završni zubi mogu se naoštriti kako slijedi (Sl. 2):
- Krajnja glava mora biti postavljena tako da se zub postavi točno vodoravno. Horizontalnost se može postići pomoću kvadrata.
- Oštrenje zuba izvodi se pomicanjem ruba kruga uz rub zuba. Kut oštrenja može se podesiti pomicanjem kruga okomito ili naginjanjem vretena alatom.
Na kraju rezača morate provjeriti prisutnost strugotina, pukotina i drugih nedostataka. Također je potrebno provjeriti hrapavost baze.
Oštrenje završnih glava je jednostavan proces, važno je znati sve nijanse i imati potrebne alate za rad.