Plinsko rezanje je jednostavniji postupak od rada na plinskom zavarivanju, pa se s time može nositi čak i osoba koja nema posebne vještine. Iz tog razloga, gotovo svatko od nas može savladati rad s plinom za rezanje. Ovdje je najvažnije ovladati suštinom tehnologije rezanja plina. U suvremenim uvjetima sve se više koriste noževi za propan. Rad s njima zahtijeva istodobno korištenje i propana i kisika, jer kombinacija takvih tvari osigurava maksimalnu temperaturu pečenja.
Prednosti i nedostaci
Rezanje metalnog propana ima nekoliko prednosti, među kojima su sljedeće:
- Plinsko rezanje je potrebno u situaciji kada postoji potreba za rezanjem metala znatne debljine ili za izradu proizvoda korištenjem šablona koji uključuju izradu krivulje, što se ne može učiniti s bugarskim. Također, ni tada ne možete bez rezača plina, jer je zadatak rezati debeli metalni disk ili napraviti slijepu rupu za 20-50 mm.
- Gorionik je vrlo jednostavan za korištenje i odlikuje se malom težinom. Svi kućni obrtnici koji su imali iskustva s benzinskim modelima svjesni su poteškoća povezanih s velikom težinom, veličinom i bukom. Uz činjenicu da značajne neugodnosti stvaraju vibracije, strojar je prisiljen pružiti ozbiljan pritisak tijekom rada. Modeli plina, s druge strane, atraktivnija su alternativa zbog nedostatka svih gore navedenih minusa.
- Korištenjem rezanja metala plinom moguće je ubrzati rad 2 puta, što je nemoguće učiniti s uređajem opremljenim benzinskim motorom.
- Među većinom plinova, uključujući benzin, propan ima nižu cijenu. Iz tog razloga bolje je izvršiti značajne količine posla, na primjer, ako je zadatak nastao rezanjem čelika za otpad.
- Kada se koristi propan za rezanje, moguće je stvoriti uži rezni rub nego kod rada s acetilenskim rezačima. U ovom slučaju, razmatrana metoda vam omogućuje da napravite čišći rez nego onaj koji se može izvesti pomoću benzinskih plamenika ili brusilica.
Među nedostacima koje imaju rezači za propan, potrebno je izdvojiti samo jedan: mogu se koristiti samo za ograničeni broj vrsta metala . Pogodni su za rezanje isključivo nisko i srednje ugljičnih čelika, a osim toga, i kovanog lijevanog željeza.
Značajke uporabe
Takvi alati nisu prikladni za rezanje čelika s visokim udjelom ugljika zbog činjenice da imaju vrlo visoku točku taljenja, što je gotovo isto kao i temperatura plamena. To dovodi do činjenice da se umjesto ispuštanja skale, koja ima izgled stupa iskri, na poleđini lista, miješa s rastaljenim metalom duž rubova reza. Kao rezultat, kisik ne može doseći debljinu metala, zbog čega ne izgori kroz materijal.
Poteškoće u rezanju željeza stvaraju oblik zrna, kao i grafit između njih. Istina, to se ne odnosi na kovan željezo. Nemoguće je riješiti problem, ako se morate nositi s aluminijem, bakrom i njihovim legurama.
Važno je zadržati se na sljedećoj točki: kategorija čelika s niskim udjelom ugljika predstavljena je stupnjevima od 08 do 20G, srednje razreda ugljika - od razreda od 30 do 50G2. Karakteristično obilježje razreda ugljičnog čelika je prisutnost slova U ispred njihova imena.
Potrebna oprema
Kao iu slučaju bilo kojeg drugog posla, čak i prije početka rezanja metala plinom, 
pripremiti potrebnu opremu:
- Cilindar s propanom i kisikom - 1 kom.
- Crijeva za visoki tlak;
- rezanje;
- Usnik, koji mora imati određenu veličinu.
Preduvjet je prisutnost reduktora na svim cilindrima, pomoću kojeg će se moći prilagoditi opskrba plinom. Treba imati na umu da propan spremnik ima obrnuti konac, što ga čini nemogućim za zavrtanje dodatne opreme na njoj.
Općenito, plinska oprema za rezanje metala ima sličan uređaj, bez obzira na proizvođača. Dizajn se može podijeliti u tri ventila:
- prvi osigurava ulaz propana;
- drugi ventil vam omogućuje da promijenite dovod kisika;
- posljednji je ventil za rezanje kisika.
Plave oznake obično se koriste za označavanje ventila za kisik, a crvene ili žute za ventile koji opskrbljuju propan.
Rezanje metala osigurava mlaz vrućeg plamena, koji utječe na metal, koji se stvara pomoću rezača. Kada se uključi, propan i kisik se miješaju u posebnoj komori za miješanje, što dovodi do pojave zapaljive smjese.
Pomoću rezača za propan možete izrezati metal čija debljina ne prelazi 300 mm . Detaljna instalacija je završena elementima koji su u većini slučajeva zamjenjivi. Iz tog razloga, ako bilo koji dio ne uspije, operater neće imati poteškoća u obavljanju popravaka izravno na radnom mjestu.
Posebno treba paziti pri odabiru piska. Ključni parametar na koji treba obratiti pozornost je debljina metala. Ako se morate nositi s predmetom koji uključuje elemente različite debljine, u rasponu od 6 do 300 mm, morat ćete pripremiti usne s unutarnjim brojevima od 1 do 2, a vanjske - od 1 do 5.
Priprema za rad
Čak i prije rezanja plinom, potrebno je pregledati uređaj, kako bi se uvjerili da je rezač propanova u radnom stanju. Zatim morate izvršiti sljedeće operacije:
Priprema uređaja za rezanje započinje spajanjem crijeva na njega. Čak i prije spajanja rukava, on je ispran s plinom - to će omogućiti uklanjanje smeća i prljavštine s njega.- Crijevo za kisik mora biti spojeno s fitingom s desnim navojem, u tu svrhu koristite nazuvicu i maticu. Što se tiče crijeva kroz koji će teći propan, on se pričvršćuje na priključak lijevim navojem. Prije spajanja plinskog crijeva obavezno provjerite postoji li curenje u kanalima rezača. Taj se problem može riješiti spajanjem crijeva za kisik na priključak za kisik, morate se pobrinuti da priključak za plin ostane slobodan.
- Zatim, morate postaviti razinu opskrbe kisikom na 5 atmosfera, onda morate otvoriti ventile koji reguliraju protok plina i kisika. Prstom dodirnite slobodno mjesto - tako ćete saznati o prisutnosti propuštanja zraka. U slučaju njegove odsutnosti, injektor će morati biti očišćen i kanali plamenika propušteni.
- Nakon toga morate provjeriti jesu li utikači spojeni. Ako se može otkriti curenje, to se eliminira pritezanjem matica ili zamjenom brtvi. Također provjerite jesu li regulatori tlaka plina dovoljno napeti, da su manometri u radnom stanju.
Početak rada
Prvo morate prebaciti reduktor kisika na položaj koji odgovara 5 atmosfera, plin - 0, 5 . Također morate biti sigurni da je svaki ventil u zatvorenom položaju.
Nakon toga, morate uzeti propan za rezanje i lagano otvoriti propan, a zatim ga zapaliti. Mlaznica rezača mora biti postavljena tako da se nasloni na metal, nakon čega je potrebno polako otvoriti regulirajući kisik. Zatim trebate konfigurirati ove ventile jedan po jedan, čime se osigurava potrebna sila opskrbe plamenom. Tijekom takvog postavljanja morate sekvencijalno otvoriti plin, kisik, plin, kisik.
Pri odabiru čvrstoće plamena potrebno je usredotočiti se na debljinu metala. S povećanjem debljine lima, potrebno je povećati čvrstoću plamena, što će dovesti do povećane potrošnje kisika i propana. Nakon podešavanja jačine plamena, možete početi rezati metal. Mlaznica se mora držati u odnosu na rub metala tako da se ukloni iz predmeta koji se reže na udaljenosti od 5 mm, a sama mora biti pod kutom od 90 stupnjeva. U nekim slučajevima može biti potrebno rezati ploču ili proizvod u sredini . U tom slučaju, za početnu točku odaberite mjesto odakle će rez biti.
Bit postupka svodi se na zagrijavanje gornjeg ruba na temperaturu od 1000-1300 stupnjeva Celzija. Točna temperatura određuje se na temelju metala. U praksi će takva vrsta rada izgledati kada se površina „namoči“. Zagrijavanje će trajati ne više od 10 sekundi. Nakon čekanja paljenja metala, morate otvoriti ventil za rezanje kisika, nakon čega će snažan, usko usmjeren mlaz početi teći.
Značajke rezanja
Pri otvaranju propana ventil rezač nije vrijedan žurbe. U tom slučaju, paljenje kisika nastat će prirodno kao posljedica interakcije s zagrijanim metalom. Djelujući na ovaj način, eliminirate rizik od povratnog plamena plamena, tijekom kojeg možete promatrati pljesak. Potrebno je polako provesti struju kisika paralelno s danom linijom. Važno je ne pogriješiti s kutom nagiba.
Prvo, čuva se na 90 stupnjeva, nakon čega je potrebno stvoriti lagano odstupanje od 5-6 stupnjeva u smjeru suprotnom od kretanja rezača. Ako imate posla s metalom čija je debljina veća od 95 mm, dopušteno je povećati odstupanje na 70 stupnjeva. Nakon što prorez u metalu dosegne 15-20 mm, kut nagiba počinje rasti do 20-30 stupnjeva.
Nijanse rezanja na metalu
Tijekom rezanja metala važno je održavati potrebnu brzinu . Njegov izbor se provodi vizualno, za što procjenjuju brzinu raspršenja iskri.
Ako je brzina optimalna, tada će protok iskri letjeti pod kutom od oko 88-90 stupnjeva u odnosu na površinu rezanja. U situaciji u kojoj se strujanje iskri nastavlja u smjeru suprotnom od smjera plamenika, može se zaključiti da je utvrđena ekstremno niska brzina rezanja. U nekim slučajevima, protok varnica leti pod kutom manjim od 85 stupnjeva. To je nagovještaj da je trenutna brzina rezanja previsoka.
Za vrijeme rezanja plina važno je uzeti u obzir takav parametar kao debljinu metala. Ako ima vrijednost veću od 60 mm, poželjno je postaviti ploče pod takvim kutom da troske lako odlaze u stranu.
Ako morate raditi s metalom koji ima znatnu debljinu, tada morate primijeniti poseban pristup. Neprihvatljivo je pomicati rezač do trenutka kad se metal reže do pune debljine. Kako je rezanje završeno, važno je postupno smanjivati brzinu napredovanja i održavati kut nagiba rezača za 10-15 stupnjeva više . Sam postupak rezanja treba biti izveden tako da tijekom njega neće biti značajnih stanki. Ako se dogodilo da ste se morali zaustaviti na određenom odjeljku, ne morate se vraćati na rezanje na mjestu gdje je rad prekinut. Počinje od početka i odabire se nova polazna točka.
Nakon završetka rezanja potrebno je prekinuti dovod kisika za rezanje, nakon čega se isto vrši s regulacijom kisika. Konačna akcija trebala bi biti isključivanje propana.
Rezanje površine i oblika
U nekim situacijama može biti potrebno napraviti reljef na površini rezanjem utora na listu. Ako se odluči koristiti sličan način rezanja, zagrijavanje metala neće samo osigurati jedan plamen rezača . Također će pridonijeti i rastaljena troska. Postajući tekućinom, raširit će se po cijeloj površini, što će dovesti do zagrijavanja donjih metalnih slojeva.
Prvi korak u provedbi površinskog rezanja je zagrijavanje odabranog područja do temperature paljenja. Nakon početka dovoda kisika za rezanje stvorit ćete zonu metalnog gorenja, a zahvaljujući ravnomjernom kretanju rezača, linija rezanja dobit će čist rub. Sama operacija mora biti izvedena tako da rezač bude pod kutom od 70-80 stupnjeva u odnosu na lim. Kada rezanje kisika počinje teći, rezač je postavljen tako da tvori kut od 17-45 stupnjeva od površine koja se tretira.
Za izradu utora odgovarajućih veličina potrebno je promijeniti brzinu rezanja: za više dubine, brzina se povećava, a za manje smanjuje se. Da bi se stvorila veća dubina, potrebno je povećati kut usnika, rezanje treba obaviti sporijim tempom, a tlak kisika će se također morati povećati. Možete utjecati na širinu utora pomoću ispravnog promjera mlaza kisika za rezanje. Treba imati na umu da razlika između dubine utora i njegove širine treba doseći 6 puta. A prednost bi trebala biti u potonjem. Inače, možete se suočiti s tako neugodnom pojavom kao što je pojava na površini zalaska sunca .
zaključak
Unatoč činjenici da plinsko rezanje ima svoje pozitivne aspekte u odnosu na pozadinu radova na zavarivanju plinom, ovom radu treba pristupiti s istom odgovornošću. Osim pripreme potrebne opreme, trebali biste biti upoznati s glavnim nijansama ovog rada. Iako se čini da je ova operacija prilično jednostavna, u slučaju grešaka tijekom rezanja plinom, to može dovesti do ozbiljnih problema povezanih s kasnijom upotrebom proizvoda.