Znanost ne stoji mirno, već se neprestano razvija, što rezultira pojavom novih visokotehnoloških materijala koji su svoju primjenu našli u raznim industrijama. Danas neki polimeri mogu ne samo uspješno konkurirati metalima i njihovim legurama, već se u nekim slučajevima po svojim karakteristikama smatraju boljima od njih.
Jedan od najčešćih high-tech materijala, koji se pojavio relativno nedavno, je kaprolon, koji je po svojim svojstvima superiorniji u metalu u različitim pokazateljima, uključujući otpornost na koroziju i čvrstoću.
svojstvo
Kaprolon je polimerni materijal bijele boje s blagom žutom bojom, bez mirisa. Njegova nijansa se često mijenja zbog različitih boja ili dodataka dodanih polimeru tijekom proizvodnje. Jedno od glavnih svojstava kaprolona je njegova čvrstoća, koja nije niža od čelika, te širok raspon radnih temperatura od -40 do +80 stupnjeva. To omogućuje uporabu u različitim klimatskim zonama ili u ekstremnim uvjetima.
Često je takav polimer povezan sa zamjenom za legure i metale u dijelovima koji su podložni velikom trošenju zbog sile trenja. Zbog svojih svojstava protiv trenja ovaj se materijal koristi kao ležajevi i brtve.
Kaprolon je apsolutno vodootporan i ima visoku otpornost na koroziju . Može dugo raditi u sljedećim agresivnim okruženjima:
- morska voda;
- alkalne otopine i razrijeđene kiseline;
- gorivo (kerozin, benzin, dizel);
- alkoholi.
Imajući dielektrična svojstva, kaprolon se uspješno koristi u proizvodnji izolacijskih komponenata i elektromotora.
Polimer teži 6 puta manje čelika, što uvelike povećava njegovu popularnost. Dizajni s dijelovima od kaprolona umjesto željeza imaju malu težinu, što je ponekad kritičan pokazatelj. Materijal je podvrgnut svim vrstama obrade, što vam omogućuje da napravite takav dio s dovoljno visokom klasom površine.
prednosti
Caprolon dijelovi su izdržljivi i apsorbiraju udarna opterećenja, što ih čini upotrebom za proizvodnju kolica, kućišta raznih mehanizama, zupčastih pogona, transportera, čvorišta, zupčanika, lančanika i mnogih drugih agregata u kojima postoje udarna opterećenja na tijelu proizvoda ili elemenata. Poliamidne šipke i listovi otporni su na:
- alkohol;
- lužine;
- ulje;
- ester;
- slaba kiselina.
Dijelovi napravljeni od ovog materijala koriste se u jedinicama za trenje, pa čak i bez podmazivanja. Prednost lima i štap kaprolon je da je izvanredan dielektrik, u svojim kvalitetama nije inferiorna od takvih materijala kao što su polivinil klorid i polistiren.
S niskim koeficijentom trenja, poliamid 6 proizvodi se brzo i jednostavno ugrađuju umjesto čeličnih i brončanih dijelova. Osim toga, imaju mnogo manju težinu od metalnih proizvoda.
Kaprolon od lima ili šipke izvrsno se obrađuje na strojevima za brušenje, glodanje i brušenje. Proizvodi iz takvih materijala jamče pouzdaniju i dugotrajniju uslugu u jedinicama trenja i klizanja. Kaprolonske šipke izdržavaju različita opterećenja i udarce, kao i dugi vijek trajanja.
sfera primjene
Posjedujući izvanredna svojstva i tehnička svojstva, kaprolon se uspješno koristi u raznim industrijama. Najviše se traži u sljedećim područjima:
- Elektrotehnika. Svojim dielektričnim svojstvima ovaj materijal je odličan za izolaciju energetskih kabela. Iz njega se izrađuje i zaštitni poklopac za električnu opremu koja radi na otvorenom. Osim toga, zbog činjenice da je ovaj polimer podvrgnut niskoj galvansko-električnoj koroziji, iz nje se izvode svitci, konektori, terminali i prekidači. Visoka otpornost na alkalne otopine omogućuje korištenje ovog materijala u kontaktu s različitim elektrolitima.
- Strojarstvo, brodogradnja, rudarstvo. Zbog svoje male težine, upotreba polimera olakšava izgradnju nekoliko puta i značajno smanjuje troškove bez gubitka kvalitete zbog činjenice da materijal ima najnižu cijenu u usporedbi sa sličnim polimerima. Čvorišta, sjeckalice za stijene, manžete, klizni ležajevi, itd. Proizvedeni su od kaprolona.
Usporedba sa sličnim materijalima
Postoji prilično velik broj polimera koji su otporni na habanje, visoke čvrstoće i koji mogu zamijeniti metal. Kaprolon je jedan od njih. Često se postavlja pitanje: što je bolje - kaprolon ili fluoroplastika ? Na ovo pitanje nema nedvosmislenog odgovora, jer iako su ti materijali međusobno slični, oni imaju pojedinačna svojstva i karakteristike.
Ako uzmemo u obzir otpornost na toplinu, onda će u ovom slučaju fluoroplastika biti bolja, jer se može koristiti na temperaturama do 200 stupnjeva, ali u ovoj situaciji kaprolon počinje topiti.
Oba materijala imaju istu otpornost na kemijsku koroziju, s tom razlikom što se kaprolon više koristi u alkalnim reaktivnim sredinama, a fluoroplastika je kisela.
Ako usporedimo masu, kaprolon je mnogo lakši od fluoroplastike. To vam omogućuje da ga koristite u visoko specijaliziranim područjima, gdje veliku ulogu igra masa proizvoda. U pogledu čvrstoće na pritisak i koeficijenta deformacije za udar ili rupturu, kaprolon je nešto slabiji od fluoroplastike. Vijek trajanja potonjeg je mnogo veći od životnog vijeka njegovog partnera, te je pouzdaniji i izdržljiviji materijal. Međutim, caprolon je najviše pristupačne, a dijelovi iz takvog materijala koštat će nekoliko puta jeftinije od konstrukcije fluoroplastike.
Prema tome, kaprolon je višenamjenski građevinski materijal koji se koristi kao anti-trenje materijala. Zahvaljujući stvaranju takvog polimernog materijala, postalo je moguće smanjiti troškove i olakšati dizajn motora, elektrana, različitih komponenti i sklopova bez gubitka kvalitete.