Opis tehnologije
Anodizacija (anodna oksidacija) je proces koji rezultira stvaranjem oksidne prevlake na metalnoj površini, koja štiti površinu od oksidacije koja nastaje pri kontaktu s zrakom. U ovom slučaju, oksidirano područje nije likvidirano , već se stvara obloga veće tvrdoće . Ova tehnologija podsjeća na bluing.
Zašto eloksirati aluminijske površine
U prirodnim uvjetima, ova metalna legura stupa u interakciju s kisikom, zbog čega se na površini stvara zaštitni sloj. Zaštitni sloj sprječava oksidaciju aluminija. Ovi prirodni oksidi su izuzetno tanki i lako oštećeni. Za rješavanje ovog problema omogućuje se anodizacija. Ovaj postupak zapravo poboljšava otpornost metalne legure na štetne učinke izvana, dajući proizvodu atraktivniji izgled.
Nakon anodizacije, aluminij se ne boji korozije. Film, stvoren u isto vrijeme na površini, odlikuje se najvećom otpornošću na habanje. Osim toga, premaz se s vremenom neće oljuštiti .
Treba napomenuti da to nije primjena zaštitnog sloja kao takvog, kao u slučaju premazivanja površine čelika s cinkom ili kromom. Oksidni film kada je anodiziran formira se od same legure metala. Zanimljivo je da je anodizacija važna ne samo za aluminij, već i za druge materijale (magnezij, titan).
Ponekad se anodizacija koristi za poboljšanje dekorativnih svojstava metalne legure i daje joj određenu nijansu. Među današnjim bojama posebno su popularni tamni i svijetlo zlatni, mat srebrni i biserni tonovi.
U industriji se anodizacija provodi uporabom 20% -tne otopine sumporne kiseline. No, samo-eloksiranje (kod kuće) uz upotrebu kiseline je iznimno opasno i nije baš prikladno.
Postoji još jedna mogućnost koja uključuje uporabu sastava klorida i natrijevog karbonata. Ovo je obična sol i soda koja se može naći u svakom domu.
prednosti
Što se tiče prednosti ove tehnologije, treba napomenuti sljedeće:
anodizirane konstrukcije dobivaju izvrsna zaštitna svojstva;- metalna površina je ujednačena i matirana;
- eloksiranje također vam omogućuje da biste dobili osloboditi od oštećenja premaz - trake, čips, ogrebotine;
- poboljšava izgled površine metalne legure;
- zaštitni sloj nakon obrade ima veliku debljinu.
Do danas postoji nekoliko tehnologija za provedbu ovog postupka.
Topla raznolikost pokrivenosti
Ova metoda je vrlo jednostavna. Svi se poslovi mogu obavljati i neovisno. Postupak se provodi na sobnoj temperaturi. Kroz toplo eloksiranje, možete napraviti atraktivan premaz različitih boja pomoću dodatnih organskih bojila. Ako pokušate, onda na istom elementu možete postići nekoliko nijansi odjednom.
Zapamtite sovjetske topove, obilježene zelenim bojama. To je posljedica eloksiranja aluminijske legure. I kao što je boja korištena obična briljantna zelena, koja se može naći u bilo kojoj ljekarni.
Tehnologija ima svoje prednosti, ali ne i bez nedostataka .
Aluminij, anodiziran, nema istinski visoku razinu zaštite od korozije.- Tragovi korozije na njegovoj površini mogu se pojaviti u interakciji s agresivnim metalima iu morskoj vodi.
- Ovaj tretman također ne osigurava učinkovitu mehaničku zaštitu - metalna površina se može izgrebati čak i konvencionalnom iglom. Ako se tehnologija ne poštuje, premaz se može obrisati rukom.
Topla anodizacija je vrlo jednostavna. Za početak, svi elementi su temeljito odmašćeni i fiksirani u suspenziji . Anodiranje se provodi sve dok se na površini ne pojavi mliječni ton, a zatim se proizvod ispere hladnom vodom. Isti proizvod obojite vrućom otopinom. Obojeni premaz se fiksira unutar jednog sata.
Značajke hladnog eloksiranja
Tehnika se izvodi na niskim temperaturama. Hladno eloksiranje razvijeno je iz više razloga: visoke čvrstoće, tvrdoće i kvalitete, kao i brzine otapanja i dovoljne debljine premaza. U pravilu, domaći majstori preferiraju ovu tehnologiju.
Sloj koji se nalazi na bočnoj strani metalne površine se povećava, a izvana je gotovo potpuno otopljen. Istodobno, tehnologija zahtijeva dobro hlađenje elemenata, samo se u tom slučaju može postići kvalitetan rezultat. Premaz na kraju će biti vrlo izdržljiv i tvrd. Na primjer, podvodne puške, čija je površina bila izložena hladnom eloksiranju, više neće biti strašna morska voda.
Jedini nedostatak je nemogućnost korištenja prirodnih boja. Sve ovisi o tvarima koje čine materijal koji se obrađuje. Boje tijekom obrade mogu varirati od tamne do zelenkaste .
Prvo, dio je odmašćen i učvršćen u posebnom uređaju za ovjes. Zatim se metalna legura eloksira dok se ne pojavi gusti sloj. Nakon toga se pere hladnom ili toplom vodom. U završnoj fazi sloj se ojačava ključanjem u čistoj vodi.
Čvrsta oksidacija
Ova tehnologija omogućuje izradu trajnog i tvrdog anodiziranog premaza. Aktivno se koristi u industrijskim poduzećima. Karakteristična značajka tehnike je da se za njegovo izvođenje koristi nekoliko elektrolita. Gustoća električne struje postupno se povećava, a zbog promjene strukture pojavljuje se film visoke čvrstoće na metalnoj površini.
Oprema za eloksiranje aluminija kod kuće
Sada znate što je eloksiranje. Vrijeme je da saznate koja je oprema potrebna za to. Dakle, za rad će biti potrebno nekoliko ladica za dijelove različitih veličina. Moraju biti izrađene od aluminija. Alternativno, možete koristiti polietilen ili plastiku. S kadom i dnom plastične kupke treba prekriti listovima od aluminijske folije. To je potrebno za stvaranje katodno-anodne instalacije.
Kupelj također treba imati visoke karakteristike toplinske izolacije. Samo u ovom slučaju, elektrolit se ne zagrijava puno i nećete ga morati redovito mijenjati.
Nakon toga se pravi katoda za koju se koristi olovo. Ovaj dio je izrađen isključivo od lisnog materijala. Treba napomenuti da katodna površina nužno mora biti dvostruko veća od površine izratka. U katodi moraju postojati posebni otvori za ispuštanje plinova.
Nakon pripreme katode, potrebno je proizvesti elektrolit, staviti ga u kadu, staviti stanicu i spojiti izvor električne struje na "plus". Olovna ploča mora biti spojena na "minus". Da bi se metalna legura počela eloksirati, napajanje će biti jednako jedan i pol ampera i dvanaest vata. Što se tiče vremena provedenog za male predmete, postupak će trajati oko trideset minuta. Da bi se dobio puni profil aluminija, potrebno je tri do četiri sata.
Boje proizvoda mogu se razlikovati. Sve ovisi o metodi koja se koristi kod kuće. Korištenjem anilinskih boja, metalni dijelovi mogu se bojati čak iu crnim nijansama.