Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Za zavarivanje proizvoda pomoću aparata za zavarivanje, izbor koji uzima u obzir svojstva metala. Aluminijske legure zahtijevaju poseban pristup. Glavna poteškoća u povezivanju aluminijskih dijelova je potreba da se ukloni oksidni film na površini ovog metala.

Aluminijska svojstva

Zbog svoje specifične težine, čvrstoće i otpornosti na koroziju, aluminij se danas široko koristi u proizvodnji kućanskih aparata, raznih građevinskih konstrukcija, u brodogradnji i drugim industrijama. Međutim, toplinska obrada ima određene poteškoće u radu s njim. Razlog su specifične fizičke i tehničke osobine metala:

  • Za razliku od legura čelika, aluminij ima širok raspon temperatura taljenja. Počinje se topiti i izgubiti snagu na relativno niskom temperaturnom pragu;
  • kada se zagrijava, ovaj metal ne mijenja boju, pa je teško odrediti stupanj njegovog zagrijavanja;
  • Aluminij nije magnetiziran i ima toplinsku provodljivost od pet puta više od legura čelika. Kada se spojna zona zagrije, toplina se brzo distribuira po cijelom području dijela.

Pri interakciji s kisikom na površini aluminija nastaje sloj oksidnog filma. Postiže određenu debljinu i štiti metal od daljnje oksidacije. Istovremeno, film stvara određene poteškoće tijekom zavarivanja, budući da je njegova točka taljenja dvostruka točka taljenja samog metala.

Nijanse rada

S obzirom na karakteristike svojstvene aluminijskim legurama, radeći s njima, trebat ćete riješiti određene probleme:

  1. Uklonite oksidni film;
  2. Tijekom zavarivanja potrebno je pratiti pravovremenu opskrbu zavarene žice i osigurati stabilan luk.

Postupak kuhanja mora trajati kontinuirano, inače ga morate ponovno pokrenuti. Faze rada:

  • uklanjanje na spoju filma. Možete ga se riješiti mehaničkom četkom. Također možete primijeniti kemijsko jetkanje ili probijanje električnim impulsom;
  • osigurati određenu temperaturu procesa i koristiti luk duljine od 12 do 15 mm. Odabirom načina zavarivanja važno je da se ne dopusti sagorijevanje metala, s obzirom na povećanu toplinsku provodljivost i vrlo nizak prag topljenja;
  • Proces treba započeti pri visokoj struji zavarivanja (to će pomoći da se oslobodimo oksidnog filma), a zatim ga postupno smanjiti. Ne smije se dopustiti da se brzo ohladi nakon zagrijavanja. To će dovesti do značajnog linearnog skupljanja aluminija i unutarnjih naprezanja, što će zauzvrat utjecati na stvaranje pukotina i deformacija u području zavara. Postupno smanjenje temperature spriječit će stvaranje kratera.

Kako kuhati aluminij poluautomatski

Zavarivanje poluautomatskim uređajem izvodi se pomoću posebne elektrode. Ima izgled mekane žice koja se preko posebne rukavice dovodi do mjesta zavarivanja. Za to postoji poseban sustav valjaka.

Provoditi zavarivanje aluminija poluautomatskim uređajem u argonu. Plin se može koristiti čistim ili s malim dodatkom helija. Kao elektroda koristi se aluminijska žica promjera 0, 8 mm i mlaznice od najmanje 1 mm.

Kod zavarivanja aluminijske žice punjena žicom koristi se samo u iznimnim slučajevima, jer šav dobiven ovom metodom nije visoke kvalitete.

Za zavarivanje aluminijskim proizvodima, poluautomatski strojevi za zavarivanje uspješno se koriste različitim tehnologijama : MIG i TIG .

U prvom slučaju (MIG metoda), same elektrode za taljenje su aditiv, koji je jednoliko usmjeren u zavarenu zonu pomoću automatskog uređaja za punjenje. Ovim postupkom zavarivanje se izvodi pomoću istosmjerne struje koja ima obrnuti polaritet.

Za TIG tehnologiju uzmite žicu za punjenje i ne potrošne elektrode s bazom od volframa. Žica automatski ispunjava spoj između dijelova. Potrebno je koristiti ovu tehnologiju samo uz prisutnost izmjenične struje u poluautomatskom uređaju i visokofrekventno paljenje luka.

Izbor stroja za zavarivanje

Poluautomatski uređaji za zavarivanje aluminija u uređaju imaju:

  • mjenjač i motor;
  • izvor luka za zavarivanje;
  • plamenik s zaštitnom čahurom;
  • kabel opremljen spojnicom za spajanje na dio.

Za zavarivanje proizvoda od aluminija određene debljine, trebali biste uzeti stroj dovoljno snažan. Ako je potrebno, često obavljaju takve rad je bolje kupiti opremu s kapacitetom od najmanje 220A.

Mnogo je prikladnije zavarivati aluminij u prisutnosti načina pulsiranja u uređaju, koji će lako prodrijeti u oksidni film. Zahvaljujući impulsnom načinu rada, niti se aparat ne može pregrijati. To će zaštititi metal od oštećenja i pozitivno utjecati na kvalitetu zavarenog spoja.

Poluautomatski strojevi za zavarivanje su skupi, ali to opravdava visoka kvaliteta rada. Kada kupujete poluautomatski stroj za zavarivanje, možete pogledati sljedeće modele:

  • Svarog PRO MIG 160 SINERGIJA (N 227);
  • Svarog REAL MIG 200 (N24002);
  • Aurora PRO OVERMAN 180;
  • Grovers MULTiMIG 200SYN;
  • Svarog PRO MIG 200 SYNTRGY (N229).

Gorionica za zavarivanje

Da biste smanjili trenje žice, upotrijebite teflonski vodič za glavu. Poželjno je da čahura za zavarivanje nije pretjerano duga i da se koristi samo u radu s aluminijem.

Za glatko uvlačenje žice u kanalu treba biti što je moguće ravnije. Moramo pokušati zadržati rukav tako da nema petlji i zavoja.

Kontaktni vrh se smije koristiti samo za zavarivanje aluminija (AL označavanje). Vrhovi za zavarivanje nehrđajućeg čelika i željeznih metala nisu prikladni. Otvor u promjeru bi trebao biti nešto veći od promjera žice. Ne bi trebalo biti preveliko da bi se osigurao dobar električni kontakt.

Ako se poluautomatsko zavarivanje aluminija provodi na strujama iznad 200A, treba paziti da nema problema s dovodom žice i smanjenjem rasipanja topline. Izvrsno rješenje - vodeno hlađeni plamenik .

Hrana za žicu

Žica za zavarivanje aluminija poluautomatskim uređajem treba isporučivati s obzirom na povećanu mekoću i plastičnost metala. U ovom slučaju, mehanizam ima brojne značajke, i to:

  • potisni valjci dizajnirani za rad s aluminijem, imaju utore u obliku slova U;
  • ulagač s četiri valjka, postavljen na takav način da ravnomjerno pritisne svaki par valjaka.

Za i protiv poluautomatskog zavarivanja

Prednosti rada kao poluautomatskog uređaja tijekom zavarivanja su:

  • Zahvaljujući uređaju, može se koristiti primjenom različitih postavki u širokom rasponu i odabirom najprikladnijeg načina zavarivanja;
  • luk se može kontrolirati na bilo kojem položaju plamenika;
  • dopušteno je zavarivanje dijelova različitih veličina;
  • zahvaljujući stroju, zavarivanje se postiže s velikom preciznošću;
  • ekonomski utrošena energija i potrošni materijal;
  • poluautomatski uređaji imaju malu veličinu, težinu i pokretljivost;
  • Učinkovitost 95%.

Protiv robota poluautomatski:

  • poluautomatski inertni tip u usporedbi s transformatorom ima visoku cijenu;
  • takav uređaj zahtijeva redovito čišćenje i čišćenje pretvarača;
  • Elektronički sklopovi koji kontroliraju podešavanje poluautomatskog uređaja reagiraju negativno na temperaturu smrzavanja. Osim toga, fluktuacije temperature mogu onemogućiti sustav, uzrokujući kondenzaciju.

Naučivši sve nijanse zavarivanja aluminijskim proizvodima, koristeći poluautomatski uređaj u radu, možete doći na posao. Da bi se uspostavila kvalitetna i pouzdana veza, važno je slijediti korake rada i sve dane preporuke.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija: