Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Svaki čelik ima svoj vlastiti skup karakteristika koje mogu biti prikladne za određeni uvjet. Zahvaljujući profesionalnim vještinama proizvođača čelika, gotov proizvod će kombinirati kvalitetu i optimalna svojstva.
No, neće biti moguće ostvariti vrlo dobre karakteristike u svim smjerovima odjednom, pa je stoga potrebno žrtvovati nešto. Na primjer, meko željezo će vrlo brzo postati dosadno, ali izoštravanje takve oštrice nije previše teško.
Više krutih materijala može biti usitnjeno. U situaciji kada legura ima složen kemijski sastav, njezina proizvodnja će biti dugotrajna, te će stoga cijena proizvoda biti veća. Sve to sugerira da je nemoguće odabrati idealan čelik za nož, ne postoji takav materijal koji će zadovoljiti sve potrebne kriterije. A onaj koji se približava svim zahtjevima bit će mnogo skuplji u smislu proizvodnje.
proizvođači
Materijal koji će se koristiti za izradu noža će odrediti koliko će često biti tupi, koliko će ga teško izoštriti i kakav će biti otpor prema savijanju. Jednako je važno kako se oštrica može slomiti. Ali neće sve ovisiti o čeliku za nož. Postoji nekoliko osnovnih karakteristika, kao što su sposobnost savijanja, mekoća, sposobnost tupljenja, lom i već ovise o toplinskoj obradi proizvoda.
Proizvođači koji proizvode visokokvalitetne noževe marke 420 pokazali su se na tržištu vrlo dobro.
Evo nekih od njih:
- Swiss Victorinox i Wenger;
- Brazilska tramontina;
- Njemački Magnum i Beker;
- Australski Fortuna. Američki SOG i Buck;
- Kineski proizvođači. Danas ih ima mnogo, pa stoga nema smisla popisivati cijeli popis.
Apsolutno će svi proizvođači razviti vlastite tehnologije za preradu i proizvodnju čelika, zahvaljujući kojima se postižu visokokvalitetni pokazatelji.
Mnogi vjeruju da je oštrija oštrica bolja. Ali ovo je pogrešno rezoniranje. Mnogo je važnije gledati na otpornost na habanje, usporediti marke za noževe. Otpornost na habanje će izravno ovisiti o količini ugljika koja se nalazi u materijalu.
Kod običnog ugljičnog čelika, maksimalna tvrdoća je zabilježena kada je ugljik u njoj 0, 7%. Ako se postotak poveća, možemo postići bolju otpornost na trošenje.
Aditivi od legura
Primjenom iskustava, kao i znanstvenim metodama, metalurgija proizvodi legure koje zadovoljavaju potrebne zahtjeve tržišta. Da biste povećali trajnost materijala, možete dodati neke legirajuće aditive :
- krom;
- mangana
- nikla;
- silicij;
- molibden;
- vanadij;
- volfram.
Poboljšanje kvalitete
Zahvaljujući dodavanju drugih elemenata, legirani čelik će postati otporniji i izdržljiviji u usporedbi s konvencionalnim ugljikom. Ali morate razumjeti da će uvođenje gore navedenih elemenata imati smisla do određene točke. Ako prekoračite koncentraciju, čelik će izgubiti svoja izvorna svojstva. Takve pokuse izrađuju iskusni metalurzi, a pridošlica to ne bi trebao činiti kako ne bi oštetio metal.
Vrlo dobar dodatak je molibden. Ako se ova komponenta uvede u legirani čelik, moguće je istovremeno povećati čvrstoću i žilavost. Izvrsni primjeri su japanski noževi, koji su poznati po svojim karakteristikama. Sadržaj molibdena u njima je 8%.
Volfram, vanadij i krom mogu poboljšati čvrstoću materijala, ali u isto vrijeme svi ti aditivi povećavaju krhkost. Dopiranje kroma može dati otpornost materijala na koroziju, kao i poboljšana svojstva rezanja. Ali morate razumjeti da ako dodate takva poboljšanja, tada će otpornost na lom nestati.
Mnogi obrtnici raspravljaju o tome koji je čelik za nož najbolje i najprikladniji za njegovu proizvodnju. Neki stručnjaci kažu da je 440C nehrđajući čelik najbolja i najprikladnija opcija. Svojstva ovog metala uključuju sposobnost da se dugo ne zatamni. Ovaj materijal može biti manje elastičan u odnosu na takve legure kao što je 154 C. M. Također, usporedba se obično daje s takvim oznakama kao BG-42, AT S-34. Oni nisu toliko kroma, ali molibden sadrži do 4%. Ove marke se nazivaju kuglični ležaj od nehrđajućeg čelika. To proizlazi iz činjenice da se zahvaljujući svojstvima otpornosti na habanje razlikuju od ostalih materijala.
Druga kvaliteta je d2 čelik. Karakteristike su vrlo popularne kod američkih proizvođača. U zbiru svojstava, to je izvanredan čelik s noževima.
Postoji mnogo čelika za noževe. Usporedba je izvršena prema poznatim karakteristikama.
Značajke razreda čelika
Nož je takav alat koji svi ljudi koriste svaki dan. Kuhinja, putovanje, pješačenje - moderan čovjek ne može otići bez dobre oštrice. To je jedan od najstarijih izuma koji je prošao kroz stoljeća, ali se nije u velikoj mjeri promijenio u svom obliku. No s vremenom su se mijenjali materijali proizvodnje, a takav je alat izrađen od raznih legura. Potrebno je pogledati najpoznatije i najpopularnije vrste čelika, kao i njihove karakteristike. Nakon toga možete razumjeti koji je brand najprikladniji za proizvodnju noževa.
Oznaka 40H13 . Ako proučavate najpoznatije modele domaćih noževa za kuhinju i analizirate kakvu vrstu čelika koriste, možete shvatiti da je to 40X13. Takav materijal će biti idealan za uporabu u kuhinji zahvaljujući dobroj kvaliteti brušenja, kao i otpornosti na hrđu. Materijal 420, o kojemu je bilo riječi gore, je strani ekvivalent ovog metala. Ova marka može se koristiti za proizvodnju ne samo kuhinjskih noževa. Mnogi kirurški instrumenti također su izrađeni od medicinskog čelika (ovo je prilično dobro poznato ime za ovaj materijal).- Robna marka 65H13 . Što čelik može napraviti vrlo visokokvalitetne noževe, ali zato što se često koriste za mnoge ruske proizvode. Blade nikada neće hrđati. I sve zbog činjenice da takav materijal ima vrlo dobre antikorozivne karakteristike. Životni vijek - desetljeće.
- Oznaka 50H14 MF . U moderno doba, ovaj tip je postao vrlo popularan u proizvodnji reznih alata. Karakteristike su vrlo slične prethodnoj verziji, ali imaju nekoliko nedostataka. Vrlo često se takva legura koristi za proizvodnju kirurških instrumenata, kao i za visokokvalitetne kućne noževe, industrijske, pa čak i borbene. Ako napravite pravilnu toplinsku obradu, možete dobiti vrlo jake proizvode.
- 95X18 . Nehrđajući čelik, koji ima nekoliko značajki za obradu zahtjeva. Ako slijedite sve nijanse u proizvodnji, dobivate fleksibilan i trajan nož. Takve oštrice dugo neće biti dosadno. Ali možda će doći do korozije ako je oštrica izložena dugotrajnoj izloženosti vlazi.
- 65 G. Ovo je opružni čelik. Svatko tko je jednom htio napraviti nož vlastitim rukama zna za taj materijal, jer je vrlo popularan u raspravama na raznim forumima. Kuhinjske naprave vrlo su rijetko napravljene od takve legure, jer je čelik osjetljiv na koroziju. Ali pokušajte riješiti ovaj problem dodavanjem plemenitog premaza.
- 420 . Ovaj brand je najprofitabilniji i najčešći u svijetu. Zato ga kineski proizvođači često koriste. To je nehrđajući čelik. Ako postignete pravilnu toplinsku obradu, možete postići nevjerojatne performanse. Zbog toga strani proizvođači često koriste takav brand. Ovaj tip sugerira da kemijski sastav nije glavna karakteristika. Vijek trajanja takvog materijala je vrlo velik, čak i unatoč niskoj cijeni.
- 420HC . Vrlo poznati visoko-ugljični čelik iz kojeg su izrađeni noževi. Mnogi poznati brandovi biraju takav čelik jer je dobro obrađen i ima antikorozivna svojstva. Oštrice će vrlo rijetko postati tupi. Ali kako bi ih izoštrili, potrebno je uložiti mnogo truda.
- M390. Marka ima visoka svojstva rezanja. Vrlo često se koristi za izradu noževa. Takav materijal se još uvijek aktivno koristi za kirurške instrumente koji podliježu značajnim zahtjevima. Zbog dodatka kroma ovaj čelik nije osjetljiv na koroziju. Također treba napomenuti da se M390 koristi ne samo za izradu noževa, već i za proizvodnju strojeva i strojeva za proizvodnju.
- 440. Postoji nekoliko varijanti, koje su označene s "A" "B" i "C". Posebnu pozornost treba obratiti pozornost na brand 440C, koji je vrlo high-tech. Svaka sorta ima vlastiti sadržaj ugljika: 0, 75, 0, 90 i 1, 20%.
- AUS. To je japanski tip legure 440. Kao iu prethodnoj verziji, postoje sorte koje se razlikuju u sadržaju ugljika.
- H12MF. Ima vrlo visoku otpornost na trošenje i izdržljivost. Noževi će s vremenom zarđati, pa ih je bolje ne koristiti u kuhinji. Čelik ima značajna svojstva rezanja, a također dugo ne gubi svoju oštrinu. Noževi često koriste lovci koji biraju vrlo kvalitetan alat.
- ZPD-189. Ovaj materijal jako voli Japance, jer kombinira viskoznost, visoku čvrstoću i tvrdoću. Japanci koriste takav čelik za proizvodnju svojih najboljih noževa. Cijena proizvoda bit će visoka. Zato je na domaćem tržištu vrlo malo noževa od takvog čelika.
- S30V. Ovaj materijal prvi su producirali Dick Barber i Chris Reeve. U proizvodnji rabljenog karbida vanadija. Zahvaljujući tome možete postići veliku snagu. Sličan razvoj koristi i mnoge moderne proizvođače.
- H-1. Vrlo poznati brand koji se koristi za izradu noževa. Mogu se koristiti čak iu moru, gdje postoji stalni utjecaj slane vode. Vrlo je teško rukovati. Noževi takvog materijala izrađeni su za nautičare.
- AT S-34 i 154. Vrlo visokotehnološki materijali. Čelik 154 je američki razvoj, ima visoke performanse i istu visoku cijenu. ATS-34 je razvio Hitachi. Ovi materijali imaju vodeće pozicije širom svijeta.
Damask čelik
Svaki profesionalac će reći da je danas najbolji čelik za nož Damask ili damast. Većina ljudi čula je takva imena. A sve to zbog ovih legura postalo je poznato još od antičkih vremena, čak i tada su pokazali svoje izvanredne osobine za oštrice.
Čak iu mnogim avanturističkim filmovima spominju se takvi materijali, te se stoga mogu smatrati najpoznatijima širom svijeta.
Svi su majstori rekli da su najbolji noževi izrađeni od damaska čelika. Kvaliteta noža Bulat ovisit će o profesionalnim kvalitetama proizvođača, kao io pravilnoj toplinskoj obradi i brušenju. Ako usporedimo ove dvije vrste materijala, potrebno je uočiti superiornost prve u snazi. Ali u reznim kvalitetama oni su jednaki.
Oštrice od damasta
Dugo je vremena tajna Bulatovog čelika bila izgubljena, a pronašao ju je samo 1841. ruski metalurg Anosov. Od tog trenutka bilo je moguće oživjeti proizvodnju najjačeg oružja u tvornicama. Čak iu našem vremenu takve se oštrice nazivaju najboljima. Tijekom sovjetskih vremena visokokvalitetni noževi prestali su se proizvoditi u našoj zemlji. Svi su proizvodi bili vrlo loše kvalitete i nisu mogli zadovoljiti zahtjeve lovaca.
I samo obrtnici mogu napraviti dobre oštrice. Svi ljubitelji visokokvalitetnih oštrica okrenuli su im se za proizvodnju.
Možemo reći da je za određene svrhe potrebno odabrati određenu vrstu materijala. Damask čelik je najbolja opcija, idealna za izradu noževa i noževa, ali ne i svatko ima financijsku sposobnost za kupnju takvog materijala, te stoga morate odabrati proizvod koji će zadovoljiti i kvalitetu i cijenu. Dovoljno je proučiti ocjenu legura.