Optimalni uvjeti rezanja utječu na cjelovitost i trajanje reznog alata, kao i na kinematičke, dinamičke karakteristike strojeva.
Karakteristični načini rezanja
Potrebni tehnološki parametri koji se koriste u okretanju metala potječu iz teorije rezanja. Njegove glavne odredbe primjenjuju dizajneri u dizajnu alata za rezanje, alatnih strojeva i pribora.
Potrebni obrtni načini obrade mogu se dobiti na dva načina. U prvom slučaju dodjeljuju se načini za koje se koriste tablični podaci. Podaci su dugo vremena zabilježeni u različitim fazama obrade s različitim alatima.
U drugom slučaju, uvjeti rezanja su izračunati empirijskim formulama. Ova metoda se naziva analitička metoda. Vjeruje se da analitička metoda daje točnije rezultate za razliku od zadanih parametara.
Danas, programeri nude mnogo programa za izračunavanje načina obrade. Dovoljno je unijeti poznate podatke u polja i program će samostalno izvesti izračune i proizvesti rezultat. To uvelike pojednostavljuje rad i smanjuje njegovo trajanje.
Za izradu dijelova s propisanim dimenzijama i potrebnom čistoćom površine potrebno je crtanje. Temeljem toga razvija se tehnološki proces s izborom potrebne opreme i alata.
Alat za okretanje: klasifikacija
Kvaliteta i pouzdanost dobivenih dimenzija i produktivnost obrade uvelike ovise o kvaliteti i pouzdanosti alata za struganje. Trebali bi osigurati:
dobivanje potrebnog obrasca;- veličina;
- kvaliteta površine;
- najviši učinak uz minimalnu snagu i, posljedično, troškove energije;
- obradivost u proizvodnji;
- sposobnost vraćanja svojstava rezanja;
- minimalna potrošnja skupih alata.
Rezači tokarilica mogu se klasificirati prema metodi obrade:
- komuniciranje;
- bodovanje;
- odsijecanje;
- vezica;
- file;
- navoja;
- okovi;
- Dosadno.
Prema materijalu izrezanog dijela:
- alati;
- velika brzina;
- karbid:
- jednostruki karbid (volfram);
- dva karbida (titan-volfram);
- tri-karbid (titanotantalna volfram);
- mineralokeramicheskie;
- dijamanti.
Prema projektu, alati za okretanje su:
- cjelini;
- nacionalni timovi;
- u kombinaciji.
Izbor vrste tokarskog alata ovisi o vrsti površine koja se strojno obrađuje (vanjska, unutarnja), tvrdoći materijala izratka, vrsti obrade (gruba obrada, poluproizvodnja, završna obrada), geometrijskim parametrima i materijalu reznog dijela, držaču.
Shema izračuna načina
Izračun reznih uvjeta pri okretanju vanjske cilindrične površine, kao i obično, provodi se s definicijom sloja koji se želi ukloniti. Dubina rezanja je odrezani sloj metala u jednom radnom prolazu. Određuje se formulom:
t = (D1-D2) / 2,
gdje je D1 izvorna veličina, D2 je rezultirajuća veličina.
Izračun dubine rezanja počinje nakon određivanja vrste obrade. Grubo okretanje uklanja 60% dopuštene količine, preko 2 mm. 30% 1-1, 5 mm se skida polu-gotovim okretanjem. Preostalih 10% od 0, 4-0, 8 mm ostaju za završnu obradu.
Dovođenje je udaljenost koju alat alati u jednom obratu obratka. Za povećanje produktivnosti, hrana se bira na temelju maksimuma:
- tvrdoća ploče;
- pogonska snaga;
- sustav krutosti pomaže.
U poduzećima u strojogradnji prijave se dodjeljuju iz tablica. Dakle, za grubo okretanje krutih materijala, hrana ne prelazi 1, 5 mm / rev, a za meke materijale ne prelazi 2, 4 mm / okretaj. Za poluokretno okretanje, dovod ne prelazi 1, 0 mm / okr.
Hrapavost površine u velikoj mjeri ovisi o završnoj obradi, pa je maksimalna vrijednost S max = 0, 25 mm / okretaj. Pri obradi proizvoda s udarnim opterećenjima dodijeljena vrijednost se pomnoži s faktorom redukcije od 0, 85.
Brzina rezanja pri okretanju izračunava se po formuli:
V = Cv / (T¹ • t² • s³) · Kv
gdje je Sv koeficijent primijenjen na materijal i alat izratka, 1 (x), 2 (y), 3 (m) su eksponenti, T je vijek trajanja alata, Kv je faktor korekcije rezanja.
Kv ovisi o:
- kakvoća obrađenog materijala;
- materijal umetka alata;
- površinski sloj izratka.
Nakon dobivanja izračunate vrijednosti brzine rezanja, broj okretaja vretena stroja određuje se po formuli: n = (1000 · V) / (π · D)
Dobivena vrijednost broja okretaja mora biti odabrana iz standardnog raspona za stroj na kojem se izvodi obrada. Ne smije se razlikovati od mreže strojeva za više od 5%. Nakon toga se određuje brzina rezanja.
Nadalje, efektivna snaga rezanja određena je formulom:
N e = (Pz · V) / (1020 · 60)
gdje je Pz tangencijalna sila rezanja, maksimalno opterećenje tijekom okretanja.
Pz = 10 · Cp · t¹ · s² · V3 · Kp
Nakon određivanja potrebne snage, izračunava se potrebna snaga stroja:
Np = N e / η
gdje µ je učinkovitost stroja, koju je postavio proizvođač.
Konačna vrijednost snage treba biti manja od snage električnog motora glavnog gibanja. To znači da su prihvaćene i izračunate vrijednosti točne. Inače bi trebalo smanjiti dubinu punjenja i rezanja ili odabrati potrebnu snagu stroja.