Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Glodalica je vrsta reznog alata. Izrađen je u obliku palačinke, a na njegovom prednjem dijelu su zubi. Koristi se za izradu žljebova određene debljine i dubine, kao i za odljepljivanje slijepe probe od legura čelika i željeznih metala.

Uređaj i princip rada alata

Metal se obrađuje zbog brojnih noževa koji se nalaze na tijelu zupčanika. Kada se alat okrene, vrši se glodanje, tijekom kojeg nekoliko zuba istodobno dolazi u dodir s materijalom, rezanjem slojeva različite debljine.

Radni zubi izrađeni su od čvrstih metala, brzoreznog čelika, grebenane žice ili mineralne keramike. U nekim slučajevima, rezač je napravljen s dijamantnim premazom.

Ovisno o vrsti zuba i opreme, ove vrste rezača se razlikuju:

  1. Zavareni.
  2. Čvrsta.
  3. Nacionalni timovi.

Integralni uređaj sastoji se od jednog metala. Njihovi glavni dijelovi su radno područje (na kraju) ili tijelo oblika diska (na mlaznici) i tijelo tijela.

Vrsta nasadochnuyu uključuju rezanje i disk alata. Oni, pak, mogu biti zavareni ili čvrsti. U zavarenim alatima, drška i radni dio su izrađeni od različitih metala i međusobno su pričvršćeni zavarivanjem.

Montažna oprema također je izrađena od nekoliko metala (najčešće dva), ali nisu međusobno čvrsto vezani. Njihovi dijelovi pričvršćeni su vijcima, vijcima ili klinovima. Glavni dio glodala je tijelo, ali se rezači mogu naoštriti ili zamijeniti. Incizori su najčešće napravljeni od karbidnih slavina ili od brzoreznog čelika.

vrsta

Za individualni rad predviđen je poseban tip rezača. Podijeljeni su u sljedeće vrste:

  1. Odrezati.
  2. Disk.
  3. Kut i kraj. Namijenjeni su za obradu utora, izbočina, kosih površina i utora.
  4. Svrdla. Izgledaju kao vježba i obavljaju iste funkcije kao i završne.
  5. Mehanički. Koriste se na strojevima za obradu metala vertikalnog tipa za obradu raznih ravnina.
  6. Cilindrični. Mogu imati vijke ili izravne zube, postavljeni su na strojevima horizontalnog tipa. Rezali su ravne površine.

Najčešće korištena i široko rasprostranjena skupina su rezači i glodala za rezanje diskova, koje ćemo prestati razmatrati.

Disk rezač

Ova vrsta opreme je jedna od najproduktivnijih, ona se koristi za izvođenje polica, rezanje obratka, proizvodnju raznih žljebova, žljebova i utora. Njihovi zubi na krajevima imaju dodatne radne rubove, čiji promjer uvelike premašuje duljinu samog alata.

Ova vrsta rezača je stvorena za rad s metalom u teškim uvjetima, s stezanjem i vibracijama. Vibracije mogu biti povezane s malom tvrdoćom tijela opreme ili slabim uklanjanjem čipa s radnog područja.

Rezač diska podijeljen je na sljedeće vrste:

  1. Welt.
  2. Trilateralna.
  3. Urezivanja.
  4. Dvostrano.

U mlinovima s utorima postoje rezni zubi samo na vanjskoj cilindričnoj površini. Za glodanje malih utora, oni su vrlo povoljni. Dvostrani i postoje površinski i krajnji zubi. Kod trostrane opreme zubi pokrivaju površine i dva kraja, uz njihovu pomoć moguće je istovremeno obraditi nekoliko okomitih ravnina u klupama ili utorima.

Da bi mogli izvoditi špice i uske brazde na prazninama, oni koriste alate s diskovima, koji se također nazivaju "pila". Zvrke u svojim krajevima naoštreni su naizmjence. U glavnom skošenju je uklonjeno 50% radnog ruba. Zbog toga je metalni sloj koji je odsječen zubima manji od širine budućeg žlijeba. Takav dizajn opreme osigurava razmake između zuba za čipove, koji se zbog toga lakše prikazuju. Ako je širina reza ista kao i širina utora, čipovi će se uhvatiti za zidove i zaglaviti, što može uzrokovati lomljenje površine rezanja.

odsijecanje pila

Glodalica je vrsta diska. Stvoreni su za dijeljenje cijelog komada na komade i odrezivanje fragmenata slijepih uzoraka. Na krajevima nema radnih oštrih rubova jer su smješteni duž periferije. Veličina zuba razlikuje ove vrste rezača:

  1. S velikim zubima.
  2. S malim.
  3. S medijem (normalno).

Mnoge glodalice za rezanje svrstane su u točnost "B" i imaju debljinu veću od 1 mm. Alati sa srednjim i malim zubima koriste se za glodanje od lijevanog željeza i čelika, a kod velikih - za lake i meke metale.

Nijanse odabira opreme

Lako je odabrati pravi alat za sebe, samo trebate znati karakteristike i parametre opreme. Takvi parametri uključuju broj zuba i materijal od kojeg je proizvod izrađen. Ključna točka za odabir materijala proizvoda je čvrstoća metala koju ćete rezati.

Potreban broj zuba

Brzina obrade i čistoća reza ovise o tome koliko zuba ima alat. Što je njihov broj veći, mjesto rezanja će biti čišće. No, to uvelike povećava opterećenje električnog motora, pogoršava se proces uklanjanja s mjesta rezanja. I zbog tih razloga, brzina ulaska u debljinu metala i rotacija alata pada. Ako je broj zuba mali, tada se veličina sinusa povećava između njih. Ti čimbenici ubrzavaju piljenje i olakšavaju izlaz čipa. Ali na krajevima će ostati žljebovi, koje treba dodatno očistiti.

Više zubaca čini rezne noževe negativnim i ukupnim promjerom. Uređaj će imati manji broj zuba s pozitivnim kutom i malim promjerom.

Mali broj zuba u rasponu od 10-40 komada, prosjek - 40-80, i veliki - 80−90. Uzorci s prosječnim brojem zuba pogodni su za različite vrste rezanja. Takvi uzorci su najučinkovitiji za rad na materijalima različite tvrdoće.

Za fino glodanje primijeniti alate za rezanje s finim zubima, a za primarne - s velikim. Diskovi namijenjeni za grubi rad odlikuju se glatkim i brzim uklanjanjem viška strugotina iz dubokih zona rezanja.

Kako pokupiti materijal

Za rezanje metala jačine od 500 do 800 MPa koriste se mlinovi od brzoreznog čelika s dodatkom molibdena, čija je količina približno 5%. Za rad s metalima čija čvrstoća prelazi 800 MPa, odaberite alat s sadržajem kobalta do 5%. Za rad s plemenitim metalima izrađujte visokoprecizne glodalice najbržeg čelika vrhunske kvalitete.

Za obradu nehrđajućeg čelika koriste se alati s diskovima s volfram karbidom. Takvi zubi ne peretachivat, oni su prekriveni slojem PVD.

Pravila pohrane i ispitivanja

Učinkovitost i izdržljivost rezača diska pojavljuje se na uzorcima napravljenim od čelika 45, s brzinom rezanja od 20 do 100 metara u minuti. Ispitivanja se provode na glodalicama uz primjenu posebnih ispravaka i prstenova za podešavanje. Ukupna duljina glodanja svakog alata koji se ispituje za metal je 25–50 cm.

Obrada inspekcije provodi se uz obveznu isporuku rashladne tekućine, vodene otopine emulzola. Nakon završetka ispitivanja neće biti mrlje na reznim dijelovima rezača. Ako je nakon testiranja rezač spreman za daljnje djelovanje, smatra se da je prošao test rada.

Izgled opreme analizira se vizualno prema GOST-u. Pregled se provodi povećalom s četverostrukim povećanjem. Tvrdoća se ispituje prema standardu 9013, a hrapavost - 9378.

Značajke čelika za proizvodnju mlinova

Oprema je izrađena od legura velike brzine, koje uključuju visoko legirane čelike s visokom otpornošću na toplinu. Takva posebnost se postiže uvođenjem u molibden, krom i vanadij legure u kombinaciji s volframom. Za proizvodnju reznih rezača, čelik se uglavnom uzima iz sljedećih razreda: R6M5, R12, R18.

Tvornice za izradu alata za rezanje dolaze u obliku čeličnih gredica.

Kada se rezači zagrijavaju radi gašenja, u leguri počinje stvarati austenit. Sadrži relativno malu količinu ugljika i aktivno dopira. Rezni alat dobiva posebnu strukturu nakon gašenja i sastoji se od martenzita s malim iglicama, raznih karbida i ostatnog austenita.

Glavni aditivi za legiranje brzoreznih čelika su vanadij, volfram, molibden i kobalt. Ovi elementi mogu osigurati potrebno crvenilo materijala. Takvim se slitinama dodaje krom. Posebna se pozornost posvećuje količini ugljika u čeliku: njezin broj treba biti takav da se u leguri mogu stvarati karbidi dodanih aditiva. Ako je količina ugljika manja od 0, 7%, tada gotova mlin neće imati željenu tvrdoću.

Kako elementi legiranja utječu na svojstva legura:

  1. Fosfor i sumpor negativno utječu na karakteristike čelika u velikim brzinama. U leguri, njihov broj ne smije biti veći od 0, 03 i 0, 015%.
  2. Volfram i molibden su glavni aditivi za legiranje. Zahvaljujući njima osiguran je visok stupanj radne i crvene tvrdoće čelika.
  3. Krom u slitini ne smije sadržavati više od 4%. Pruža povećanu tvrdoću metala.
  4. Kobalt poboljšava crvenilo, ali uklanja ugljik iz čelika i smanjuje njegovu snagu i žilavost.

Najčešće je alat izrađen od čelika R6M5. Njegova cijena je niža, ali rezač je manje otporan na trošenje nego iz materijala razreda P18 i P12.

Maksimalna otpornost na trošenje legure R18: ona ima najveću količinu volframa, stoga je visoka cijena. A što se tiče otpornosti na toplinu, najbolji alat je izrađen od čelika P12.

Metode za poboljšanje otpornosti na habanje

Visoke performanse osiguravaju visokokvalitetnu opremu za toplinsku obradu. Rezač može biti podvrgnut raznim mogućnostima kaljenja koje povećavaju njihovu otpornost na trošenje. Stvrdnjavanje se provodi sljedećim metodama:

  1. Svjetlo. To je neka vrsta termalnog obrade koraka. Za to je potrebno hladiti čelik s posebnim spojevima. U osnovi se za tu svrhu koristi smjesa rastaljene lužine i vode.
  2. Povremeni. Ova tehnologija je popularna jer eliminira rizik od pukotina u gotovim proizvodima.
  3. Kontinuirano. Ovaj tip kaljenja se rijetko koristi, jer se izvodi s ubrzanim hlađenjem. Takve manipulacije često uzrokuju pukotine na uređaju.
  4. Brzina. Ova vrsta gašenja uključuje hlađenje praznih mjesta u vrućoj atmosferi (do 600 stupnjeva), a zatim - na otvorenom.
  5. Izotermno nepotpuno ili potpuno gašenje, kao i indukcijsko grijanje mogu se koristiti vrlo rijetko.

Tijekom toplinske obrade proizvodi se toplina:

  1. U slanim kupkama.
  2. U plinskim i električnim jedinicama u zaštitnom okruženju.
  3. Visokofrekventne struje.

Rezači su potrebni za obradu metalnih proizvoda i rezanje utora i drugih rupa u njima, zbog čega je pravi izbor za njegov izbor. Uzmite u obzir sve nijanse naknadnog procesa i vrstu metala s kojim ćete raditi.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Instrumenti