Značajke za plinsko zavarivanje
Plinovi koji dobro gore u zraku i istovremeno ne dosegnu visoku temperaturu: acetilen; metan; propan; vodik; benzinski parovi.
Da biste ih spalili, trebate mlaz kisika. Zavarivanje se najčešće provodi na bazi acetilena, koji se proizvodi reakcijom kalcijevog karbida i vode. Izgaranje se odvija na temperaturama od 3200 do 3400 stupnjeva Celzija.
Vrijedne osobine plinskih zavarivanja uključuju sljedeće:
- pristupačnost;
- nepotrebna dostupnost električne energije;
- jednostavnost opreme za zavarivanje.
Međutim, proces takvog rada ne može se nazvati visokim performansama, jer se sve radi ručno. Operativna i mehanička svojstva gotovog proizvoda ne odgovaraju uvijek visokoj kvaliteti.
Tijekom rada aparata za zavarivanje, kisik se napaja iz posebnog cilindra za kisik, koji je obojen u skladu s GOST-om u plavoj ili plavoj boji. Kako bi se osigurao neprekidan proces, kisik se mora dovoditi u plamenik na niski tlak, ravnomjerno .
U tu svrhu, cilindri su opremljeni prijenosnicima koji kontroliraju i reguliraju protok kisika. Crijeva se dovode do plamenika - kisika i acetilena . Kisik se dovodi kroz središnji kanal: mlaz se ispušta, usisava acetilen, koji se dovodi pod blagim pritiskom na plamenik. U komori se plinovi miješaju i iz vrha izvana.
Tehnologija i metode za plinsko zavarivanje
Za obavljanje zavarivanja i dobivanje kvalitetnog spoja, posebnu pažnju treba posvetiti pripremi rubova zavara, načinu spajanja i izboru plamenika (njegova snaga mora odgovarati parametrima zavarenog metala).
Također je potrebna metalna četka za pažljivo čišćenje rubova koje treba zavariti, tako da nema prljavštine, vage, troske. Više rubova lijepljenja sprečava deformaciju metala. Postoji nekoliko načina zavarivanja.
Lijevo (najviše korišteno ). Trebate raditi s taljivim, tankim strukturama. Plamenik se pomiče s desna na lijevo, ispred plamena drži žicu za punjenje i šalje na zavareni dio šava. Desni se odlikuje činjenicom da je plamenik umetnut s lijeva na desno i žica za punjenje se pomiče iza plamenika.
Toplina plamena gotovo se ne rasipa i kut otvaranja šava je 60-70 stupnjeva. Smatra se prikladnijim koristiti desno kod spajanja metala debljine više od 3 mm i visoke toplinske vodljivosti. Preporučuje se upotrijebiti žicu za punjenje s promjerom od pola debljine lima za zavarivanje.
Kroz valjak . Listovi su postavljeni okomito na razmak, koji je jednak 1/2 debljine lista. Pomoću plamenika rub se istopi tako da se formira okrugla rupa. Potom se istopi sa svih strana dok se šav ne zavari.
Spremnici za zavarivanje pogodni za ugradnju uglova i metalnih spojeva, čija debljina ne prelazi 3 mm. Kraj žice za punjenje umetnut je u nastalu kupku na šavu. Lagano se topi i preseli u drugi segment šava. Ova vrsta zavarivanja pogodna je za tanke limove i cijevi od čelika (nisko-legure i nisko-ugljične) i daje šav izvrsne kvalitete.
Višeslojno zavarivanje : mala zona grijanja; donji slojevi ispaljuju se pri izranjavanju sljedećeg; Možete krivotvoriti bilo koji šav prije sljedećeg sloja.
Time će se poboljšati kvaliteta šava, ali će se postići mala produktivnost: visoka potrošnja plina u usporedbi s jednoslojnim zavarivanjem, a koristi se samo kada je potrebno za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.
Tijekom rada kao horizontalni šav koristite pravi put. To pomaže da se lako formira, a rastaljeni metal kupelji ne teče. Lijevo je zavarivanje kosih i okomitih spojeva.
Kada je debljina materijala veća od 5 mm, koristi se dvostruki valjak. Stropni šavovi zahtijevaju zagrijavanje rubova dok se ne istope, zatim se u kadu postavi žica za punjenje, u kojoj se kraj brzo otopi. Proces se provodi na pravi način.
Potrebna oprema
Uređaji za plinsko zavarivanje: acetilen-kisik; propan-kisik; Oxygasoline; kerozin-kisik.
Za zavarivanje se najčešće koriste aparati propan i acetilen-kisik, jer emitiraju najviše temperature tijekom izgaranja.
Najčešće se koriste acetilenski generatori koji emitiraju acetilen prilikom miješanja vode i kalcijevog karbida. Ovaj tip generatora postoji u pet vrsta, tako da je lako odabrati pravu opciju za određeni metal.
Važnu ulogu igraju sigurnosni ventili . Oni osiguravaju sigurnost, sprječavaju prolazak vatre koja se vraća pri udaru tijekom zavarivanja. I ventili blokiraju povratni tok plina na gumenim crijevima.
Cilindar - cilindrični spremnik s otvorom i navojem u vratu za uvrtanje zapornog ventila. Izrađen je od ugljičnog ili legiranog čelika. Prema GOST-u, oslikana je posebnom bojom, ovisno o plinu.
Ventili za plinske boce izrađeni su od mjedi (jer čelik nije otporan na koroziju), uvijek s lijevim navojem, manjeg promjera, u usporedbi s ventilom cilindra za kisik (kako bi se izbjegla mogućnost miješanja prijenosnika).
Vrste prijenosnika
Regulator tlaka plina je uređaj za praćenje tlaka plina. Za plinsko zavarivanje i rezanje potrebni su različiti tipovi mjenjača.- Kisik se koristi u zavarivanju metala i zavarivanju plinom. Na njega se stavlja plava oznaka. Koristi se u agresivnim sredinama, jer se ne boji korozije.
- Acetilenski mjenjači su pričvršćeni na balon pomoću remena za crijevo i označeni su bijelom bojom. Na ovu vrstu reduktora pričvršćena su dva manometra: jedan nadzire tlak plina u cilindru, a drugi prati tlak u radnoj komori.
- Mjenjači ugljičnog dioksida široko se primjenjuju u kemijskoj i prehrambenoj industriji. Dovršeni su s jednim ili dva manometra i spojeni na vertikalni manometar.
- U argonsko-elektrolučnom zavarivanju koriste se argonski prijenosnici koji rade s negorivim plinovima.
- Plinski plamenici se koriste u raznim industrijama. Svi plamenici su sličnog dizajna. Svaka se sastoji od tijela na koje je pričvršćeno više dijelova: ventila koji kontrolira protok plina; poluga koja kontrolira visinu vatre; savjet.
Pomoću redukcijskog spoja se izvodi balon. Plamenik može biti opremljen piezo paljenjem i vjetrobranom .
Plamenik se pri radu s propanom razlikuje po svojoj sigurnosti. Održava visoku toplinu vatre, što je dovoljno za veliki broj zavarivačkih radova. Neke vrste zavarivanja se izvode s acetilenskim bakljama s mješavinom kisika i acetilena.
Rezanje baklji
Postoje sljedeće vrste rezača plina:
- propan;
- Acetilen.
Proizvod se sastoji od ručke, kućišta, bradavica (na njih su pričvršćena plinska crijeva), brizgaljke, cijevi, komore za miješanje, glave za rezanje plina, cijevi s ventilom. Zavarivanje metala i njegova kvaliteta ovise o ispravnosti odabira rezača.
Načelo: kisik se dovodi do reduktora, zatim u crijevo ulazi u tijelo - rezač se razgranava u dva kanala. Jedan dio kisika prolazi kroz ventil u injektor. Plin izlazi velikom brzinom, dok se u isto vrijeme usisava zapaljivi plin.
Stupanjem u dodir s kisikom stvara se zapaljiva smjesa koja se kreće između usnika i opeklina. Pojavit će se zagrijavanje. Kisik koji se kreće kroz drugi kanal prolazi u cijev, što uzrokuje rezanje mlaza. Ona je ta koja rukuje materijalom.
Faze zavarivanja cijevi
U pripremi je metal, vrši se čišćenje, označavanje, cijevi se režu i sklapaju. Rezanje okruglog dijela cijevi treba obaviti termalnim rezačem
Većina posla je upravo priprema. To su mjerenja, označavanje, rezanje i još mnogo toga. Montaža konstrukcije provodi se primjenom plin-zavarivačkog zavarivanja, čime će se spriječiti pomicanje i deformacija dijelova cijevi, što može utjecati na pojavu pukotina.
Kao posljedica neprekidnog zagrijavanja, zona udara za vrijeme plinskih zavarivanja je značajnija nego kod jednog lučnog. Slojevi osnovnog materijala koji su neposredno uz bazen za zavarivanje su konstantni i imaju grubu strukturu.
U neposrednoj blizini granice šava nalazi se zona nepotpunog taljenja metala s velikom strukturom tipičnom za negrijani materijal. U toj zoni je čvrstoća niža od čvrstoće metala vara, jer se ovdje uništava spoj za zavarivanje.
Rezanje se vrši pomoću metala i legura koje mogu izgorjeti u struji čistog kisika. Ovakav način rezanja obavlja se na dva načina: površno i odvojeno . Možete izrezati radni predmet, označiti metal, izrezati rub budućeg zavara za zavarivanje.
Pomoću površinskog rezanja, površinski metal se uklanja, žljebovi se zatvaraju, a defekti se uklanjaju. Ovakav rad obavljaju specijalni rezači.
sprečavanje nesreća
Plinsko zavarivanje je posao koji zahtijeva povećanu pozornost. Zabranjeno je držati u blizini zapaljivih i zapaljivih materijala (benzin, kerozin, piljevinu, vuču, krpe).
Ako se proces odvija u zatvorenom prostoru, radnik mora povremeno disati svježi zrak. Radovi se trebaju odvijati u ventiliranom prostoru .
Ako se vrši plinska obrada metala, prostor treba ventilirati i ukloniti štetne plinove . Zavarivanje i rezanje s udaljenosti do deset metara od acetilenskih generatora i obilaznih rampi.
Plamenik, rezač, crijeva, mjenjač, cilindar za kisik ne smiju se ni u kom slučaju zaprljati uljem . Takav detalj kao vrh ili mlaznica pregrijavaju se. Da bi se smanjila temperatura, u blizini bi uvijek trebalo biti pola kantice vode. U izumrlom stanju, vrh se hladi u vodi.
Zavarivač, radno mjesto mora biti u platnenom odijelu, rukavicama, zatvorenim cipelama. Trebali bi imati naočale, pokrivala za glavu.
Karbid ne prepunjava dijelove utovarnih kutija. U slučaju generatora za kontrolu punine vode . Zabranjeno je raditi s cilindrom za kisik ako je njegov tlak ispod norme, 10 kg. po centimetru kubika. Požar plamenika treba usmjeriti na suprotnu stranu dovoda plina.
Radovi na plinskom zavarivanju moraju se provoditi uz obvezno poštivanje pravila sigurnosti, vitalne aktivnosti i korištenja kvalitetne opreme. Ovi zahtjevi će pomoći da proces rada bude siguran, a spojevi za zavarivanje pouzdani.