- Prednosti karbidnih umetaka
- Klasifikacija karbidnih ploča
- Kako odabrati umetke od tvrdog metala
- zaključak
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Karbidne ploče koje se koriste za tokarenje su jedan od tipova alata za rezanje. Stružni alati mogu se proizvesti s čvrstim dizajnom i odvojivim dijelovima. U prvoj izvedbi, alat je potpuno krut, čiji je rezni dio neraskidivo povezan sa svim ostalim.
Okretanje rezača s odvojivim dijelovima mnogo je prikladnije za rad, jer lako možete ukloniti ploču i zamijeniti je drugom. Također pruža praktičnost u slučaju loma ili habanja. Ploče za pojedinačne rezače izrađene su od različitih legura i materijala, tako da ih može biti više za jedan tip alata, što može biti korisno za interakciju s različitim vrstama obradaka.
Prednosti karbidnih umetaka
Stjecanje ploča za okretanje alata izlazi mnogo jeftinije od samih alata. Glavna prednost takvih proizvoda je da doprinose povećanoj produktivnosti, zbog čega su neophodni u proizvodnji. S obzirom na rast asortimana u srednjoj i maloj proizvodnji, postoji potreba za automatizacijom mnogih procesa.
Zamjenjivi umeci od karbida imaju sljedeće prednosti:
- niska cijena;
- mogućnost brze promjene;
- pouzdanost čak i uz velike količine rada;
- sposobnost izvođenja prilagodbe ploče;
- veliko ujedinjenje alata i jedinica.
Zahvaljujući umetcima od tvrdog metala značajno se povećava vijek trajanja držača alata za struganje, a eliminira se i potreba za radnim radovima kao što su lemljenje i brušenje.
Klasifikacija karbidnih ploča
Ovi karbidni elementi za alate za struganje mogu se klasificirati prema sljedećim parametrima:
- Koristite za određene alate. Za žljebljenje, oblikovanje, rezanje, bušenje i druge varijante potreban je individualni oblik profila rezanja, koji se stvara fokusiranjem na značajke koje se mogu susresti u radu.
- Različit sastav materijala. Unatoč činjenici da su svi proizvodi karbidnog tipa, omjer titana, volframa i drugih metala može se razlikovati i ovisi o različitim radnim uvjetima.
- Različite veličine. To ovisi o dijelovima koji će se koristiti u radu. Ako je potrebno obraditi komadić male veličine s malim promjerima, tada veliki rezač s velikom pločom jednostavno ne može ući u njega. U tu svrhu stvaraju se proizvodi koji će biti identični po vrsti i materijalu, ali različiti po veličini.
- Vrijednost kuta natrag. Ovaj je parametar označen u robnoj marki proizvoda. To utječe na hrapavost površine koja se tretira - što je veći kut nagiba, površina će biti glatka.
Kako odabrati umetke od tvrdog metala
Takvi elementi prikazani su u vrlo širokom rasponu, pa često nije lako napraviti pravi izbor.
Prvo morate odlučiti o dimenzijama okretnog alata, koji bi se trebao podudarati s odabranim dijelom. Inače mogu postojati prilično ozbiljni problemi povezani s konsolidacijom. Nakon toga se određuju materijalom koji će se koristiti za rad, jer od njega ovisi sastav. Karbidne ploče koje se koriste za struganje alata izrađuju se u različitim omjerima metala u njegovom sastavu.
Postoje dvije vrste umetaka od tvrdog metala:
- s povećanom otpornošću na vibracije i udarce tijekom rada;
- proizvodi koji se ne boje izloženosti visokim temperaturama koji nastaju u procesu dugotrajnog rada i trenja metala.
Prva je opcija namijenjena intenzivnom radu s različitim slijepim prorezima s velikom brzinom obrade. U tom se slučaju gotovo uvijek događaju štrajkovi koji oštećuju dio.
Ako se u procesu rada ukloni velika količina metala, ploče otporne na toplinu postat će najbolji materijal.
Osim toga, vrsta proizvoda je od velike važnosti . Svaka specifična operacija ima svoje karakteristike, koje se prikazuju u geometriji i drugim parametrima. Zato su za njih posebno razvijeni tipovi za određene alate za okretanje. Stručnjaci savjetuju da za obavljanje aktivnog rada uvijek imate najtraženiju ploču na skladištu, jer se može dogoditi kvar u bilo kojem trenutku.
zaključak
Suvremeni modeli umetaka od tvrdog metala koji se koriste u tokarilicama izrađeni su od legura s poboljšanom formulom koja osigurava jednostavnost i točnost obrade raznih dijelova. Zbog mogućnosti brzog zamjene istrošenog reznog elementa, vrijeme praznog hoda stroja je znatno smanjeno. Istovremeno se znatno povećava životni vijek tokarilice, a poboljšava se kvaliteta i točnost obrade dijelova.