Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Nehrđajući čelik je jedan od najpopularnijih materijala, jer ga više od jednog stoljeća ljudi koriste za proizvodnju raznih struktura koje se aktivno koriste u raznim područjima. Na temelju toga se stvaraju elementi kao što su vijci, spojni elementi, spremnici, spojnice, limenke i sl.

Kada je potrebno proizvesti ili popraviti određene proizvode, obično se koristi ručno elektrolučno zavarivanje elektrode od nehrđajućeg čelika, za koju se koristi uređaj kao što je pretvarač.

Zatim ćemo raspraviti o nijansama ove metode, pozitivnim i negativnim aspektima, kao io poteškoćama s kojima se početnici mogu susresti prilikom provođenja MMA zavarivanja.

Koja je metoda zavarivanja nehrđajućeg čelika elektrodom pomoću RDS pretvarača?

Elektroda od nehrđajućeg čelika RDS je proces karakteriziran činjenicom da se tijekom taljenja štapne štitnice plin-šljaka javlja zbog prisutnosti obloge na korištenoj elektrodi. Ima izgled korozije šljake, koja razdvaja zonu luka od varene od okolnog zraka.

Stvaranje zavarenog spoja doprinosi rastaljenom metalnom elementu, kao i metalu štapa elektrode. U međunarodnoj praksi, ova tehnologija je dobila posebno ime - MMA zavarivanje (Manual Metal Arc).

Gdje je najčešće korištena metoda?

Značajke zavarivanja nehrđajućeg čelika pomoću invertera je da se može koristiti u bilo kojoj situaciji, bez obzira na prostorni položaj. Treba imati na umu da čak i iskustvo ne jamči stvaranje visokokvalitetnih vertikalnih šavova. Ima smisla koristiti se ručnim elektrolučnim zavarivanjem obloženim elektrodama kada je potrebno stvoriti kratke šavove, što je najviše traženo u proizvodnji manjih dijelova.

Sličan način spajanja proizvoda može se primijeniti i kod ugradnje metalnih konstrukcija samo ako se planira mala količina rada.

U većini slučajeva, RDS inox obložene elektrode se koriste pri lijepljenju tijekom ugradnje konstrukcija za zavarivanje. Također, ova se opcija može uzeti u obzir u slučaju kada je potrebno otkloniti nedostatke koji su prisutni u malim dijelovima šava, a ta se metoda može koristiti i za oblaganje.

U svjetlu toga, može se zaključiti da se može koristiti u situacijama u kojima se morate nositi s malom količinom posla. Pogodan je za zavarivanje u osobne i kućne svrhe. Cijevi, metalne konstrukcije, spremnici, spremnici od nehrđajućeg čelika itd. Mogu se koristiti kao spojni elementi.

Za i protiv metode

U kontekstu drugih metoda zavarivanja, npr. TIG zavarivanje, plinsko štitno zavarivanje s MIG / MAG potrošnom elektrodom, zavarivanje podvodnim lukom, upotreba metode spajanja MMA nehrđajućeg čelika pruža niz značajnih prednosti:

  • ova tehnologija uključuje uporabu posebnog aparata za zavarivanje, koji ima jednostavnu strukturu, pristupačnu cijenu i malu veličinu;
  • RDS je usmjeren na kombiniranje više vrsta željeznih i obojenih metala, a uz to i različite legure, bez obzira na njihovu debljinu;
  • nema potrebe za dodatnom zaštitom fluksa ili plina;
  • Ova tehnologija je primjenjiva u slučajevima kada je teško doći do područja koje se tretira zbog male veličine specifičnog stroja za zavarivanje.

Međutim, ova metoda ima određene nedostatke:

  • morate redovito uklanjati trosku nastalu nakon stvaranja šava;
  • S obzirom da struja zavarivanja prolazi u kontinuiranom modu duž cijele dužine elektrode, potrebno je na nju postaviti ograničenje, jer se inače elektroda može pregrijati, a to može dovesti do uništenja prevlake;
  • za zavarivanje sličnom metodom potrebno je više vremena.

Kako kuhati inverter inox u domaćem okruženju?

Ljudi koji su prvi put čuli za uporabu invertera za zavarivanje često se pitaju može li se ova metoda koristiti za spajanje nehrđajućeg čelika kod kuće. Zainteresirani su i za ono što treba posvetiti posebnu pozornost.

I prije početka zavarivanja važno je izvršiti temeljitu obradu i pripremu površine za priključak.

Tehnološki, takva obrada se ne razlikuje od one koja se provodi kod nisko-ugljičnih čelika:

  • s površine obradka mora biti uklonjeno onečišćenje;
  • Obvezni postupak je obrada rubova i površina za koje se koriste otapala. Zbog ove operacije možete ukloniti masnoću, čiji negativan utjecaj pogoršava stabilnost luka;
  • bez iznimke potrebno je primijeniti pripravak protiv prskanja na površinu koja se tretira.

Valja napomenuti da zavareni spoj treba imati razmak, zbog čega će biti moguće stvoriti povoljne uvjete za optimalno skupljanje.

Za spajanje nerđajućih čelika koristite struju obrnutog polariteta . Tijekom zavarivanja važno je osigurati da se šav što je moguće manje rastopi.

za ove radove obično se ne koriste elektrode velikog promjera. Mogu raditi kad se pojavi problem zavarivanja gustih površina.

Pri odabiru elektrode za metal određene debljine preporuča se upotreba posebnih tablica u kojima su navedeni svi potrebni podaci. Ako pogriješite s izborom elektrode, to će dovesti do povrede zategnutosti šava, stvarajući opasnost od mikropukotina, rupa i pora. Razlog njihovog pojavljivanja je ključanje metala.

Za zavarivanje visokokvalitetnih nehrđajućih čelika treba koristiti struju čija je vrijednost manja od 20% od one koja se koristi za zavarivanje niskolegiranih čelika. Ako planirate raditi s pretvaračem namijenjenim za kućnu uporabu i privatnu gradnju, možete se ograničiti na postavljanje raspona 60-160 A. Zahvaljujući glatkom podešavanju, moguće je podesiti struju zavarivanja s maksimalnom točnošću, što će pozitivno utjecati na kvalitetu vara. Posebne tablice olakšavaju određivanje preporučenih vrijednosti za struju zavarivanja, koje se određuju parametrima kao što su debljina spojenog materijala.

Po završetku izrade šava potrebno je omogućiti njegovo hlađenje, što će omogućiti da visoko-legirani čelik uspješno izdrži učinke korozijskih procesa.

Problem hlađenja rješava se pomoću bakrenih brtvi. Ako se morate baviti austenitnim čelikom, kao takvo rješenje može se koristiti obična voda.

Kako zavariti inverter od nehrđajućeg čelika?

Ako se odlučite kuhati od nehrđajućeg čelika uz pomoć invertera vlastitim rukama, onda prije svega morate znati s čime se kuha nehrđajući čelik. Nakon toga, postat će vam jasno da ćete morati pripremiti sljedeće materijale i alate:

  • inverteri za zavarivanje;
  • elektrode;
  • otapalo;
  • čelična četka;
  • Zaštita tijela: maska, rukavice i kostim.

Također biste trebali brinuti o prisutnosti krokodilskih kvačica za uzemljenje. Također u arsenalu čarobnjaka bi trebali biti prisutni držači elektroda, kabel za uzemljenje. U nekim slučajevima, oni su izvorno uključeni u pretvarač. Međutim, u većini slučajeva, vlasnik mora snositi dodatne troškove njihovog stjecanja. Najbolje od svega, kabeli dostižu najmanje 2 metra .

Za većinu vlasnika zapravo je pitanje koje su elektrode bolje koristiti za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Na uspjeh u izvođenju ovih radova u velikoj mjeri utječe pravilan izračun omjera debljine metala i korištene elektrode.

Koje vrste metala mogu biti zavareni inverteri od nehrđajućeg čelika i svojstva zavarivanja takvih metala?

Kod ručnog elektrolučnog zavarivanja nehrđajućeg čelika pomoću pretvarača, uobičajeno se podrazumijeva kao univerzalni tehnološki proces, koji se koristi za spajanje obojenih i željeznih metala, a uz bilo koje legure, bez obzira na njihovu debljinu, ali najčešće ovaj parametar ima vrijednost od 3 do 20 mm .

U nekim slučajevima, zavarivanje se može izvesti s različitim razredima nehrđajućeg čelika, ali to je moguće samo ako se konstrukcija koristi pod određenim uvjetima, a proces zavarivanja će se provoditi uz pomoć elektroda određenih marki.

Među tim opcijama za nehrđajući čelik spadaju:

  • otporna na toplinu;
  • otporan na koroziju;
  • otporan na toplinu.

Elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika

Ako planirate zavarivati nehrđajući čelik pomoću ručnog elektrolučnog zavarivanja, što je često izbor za instaliranje na koje vrste elektroda:

Imajući glavni premaz (FEZ ZIO-8 d4.0, FEZ CT-15 d5.0, ESAB FILARC 88S d3.2). Pogodni su za zavarivanje istosmjernom strujom s obrnutim polaritetom. Nadalje, uloga premaza ovdje su karbonati kalcija i magnezija.

Obložen rutilom (Lincoln Electric Omnia 46 D3.0, međuvladina Omnia 46 d3.0, ESAB OK 46.00 d3.0). Većina od njih su izrađene na temelju titan dioksida. Zahtijevano za spajanje proizvoda pomoću izmjenične struje i istosmjerne struje obrnutog polariteta. Uz njihovu pomoć možete održavati stabilan luk i smanjiti količinu sprejeva.

Da bi se razumjelo koje su elektrode za spajanje nehrđajućeg čelika najprikladnije, potrebno je krenuti od tipova čelika koji se želi zavariti.

Modeli strojeva za zavarivanje od nehrđajućeg čelika

Da biste donijeli ispravnu odluku u korist potrebnog pretvarača za RDS, pri odabiru, obratite pozornost na nekoliko točaka:

  • raspon radne temperature. Ovaj parametar je važan iz razloga što pojedini modeli nisu projektirani za obavljanje svojih funkcija pri niskim temperaturama tijekom procesa zavarivanja na otvorenom.
  • snaga i čvrstoća aparata za zavarivačku struju. Ako namjeravate kuhati nehrđajući čelik u domaćem okruženju, onda se izbor može izvesti na opremi za zavarivanje koja osigurava izlaznu struju od 180 A. Vrijednosti od 200 A i više mogu se osigurati profesionalnijim modelima aparata za zavarivanje.
  • odstupanje od nazivnog napona mreže ne smije prelaziti 20%, što neće utjecati na kvalitetu zavarivanja.
  • Pozornost treba posvetiti prisutnosti dodatnih funkcija, među kojima su najzanimljivije Hotstart, Arcforce, Antistick.

zaključak

Izbor inverterskog aparata za zavarivanje nehrđajućih čelika jedan je od najvažnijih parametara koji se mora bezuvjetno uzeti u obzir. Činjenica je da će to izravno utjecati na kvalitetu spajanja proizvoda. Štoviše, ovaj parametar nije jedini koji zahtijeva pozornost.

Vrsta elektroda koja se koristi nije ništa manje važna, budući da samo primjena najprikladnije elektrode za određeni posao može osigurati pouzdan i trajan spoj. Pri odabiru elektroda za invertersko zavarivanje treba napomenuti da je važno imati vještine u radu s ovim potrošnim materijalom, kao i kod samog aparata za zavarivanje. Sve to može utjecati na trajanje stvorene veze.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala