Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Prerada takvih čvrstih materijala kao što su asfalt, beton, kamen i dr. Zahtijeva uporabu specijalizirane opreme. I najčešće je izbor zaustavljen na dijamantnom reznom kotaču. Štoviše, takav alat ima superiornost nad abrazivom. Među njegovim prednostima treba istaknuti sposobnost održavanja dubine rezanja, promjera i brzine rotacije. Ova značajka omogućuje dijamantnim diskovima da demonstriraju bolje performanse u situaciji kada se planira velika količina posla.

Izrada dijamantnih kotača za oštrenje

Tehnologija proizvodnje takvog alata zahtijeva uporabu čestica umjetnih materijala, koje se obrađuju na specijalnoj opremi za prešanje u oblicima koji sadrže, osim glavne sirovine, vezivo. Rezanje tvrdih materijala može se izvesti dijamantnim segmentima različitih stupnjeva, a njihov poseban izbor određen je veličinom dijamantnih čestica koje su korištene u njihovoj proizvodnji, kao i vrsti veziva te kakvoćom i postotkom umjetnih dijamanata.

Gotovi segmenti trebaju biti učvršćeni na metalnom kućištu. To se radi na dva načina:

  • lasersko zavarivanje;
  • srebrno lemljenje.

Prva se metoda koristi za alate namijenjene suhom rezanju, a druga za mokro rezanje. S obzirom da se srebro topi na temperaturi od oko 700 stupnjeva, sličnoj metodi pričvršćivanja pribjegava se u proizvodnji visoko kvalitetnih dijamantnih kotača. U ovoj fazi nastaje visoko kvalitetni dijamantni disk, koji još uvijek nema sposobnost rezanja.

Priprema dijamantnog kotača za oštrenje radi obavljanja zadataka za koje je stvorena, zahtijeva brušenje njegovih segmenata. Za to se koristi keramički šiljilo, a sama operacija se provodi sve dok se ne pregledaju komadići dijamanata. Upravo u tom trenutku dijamantni kotači za rezanje pretvaraju se u rezni alat. I na njihovom kućištu mora postojati strelica koju primjenjuje proizvođač, koja pokazuje ispravan smjer vrtnje. To se mora zapamtiti kada dođe vrijeme za ugradnju diska na osovinu opreme za rezanje.

Odabir pravog dijamantnog kotača

Izbor takvog specifičnog alata kao dijamantnog reznog kotača za oštrenje zahtijeva razmatranje različitih parametara, među kojima su važni sljedeći:

  • vrsta stroja za rezanje i materijala za obradu. Uz veliku dubinu rezanja treba odabrati disk prikladnog promjera. Za učinkovito djelovanje alata, važno je da je disk u promjeru koji odgovara alatu za rezanje.
  • Takav parametar kao oblik zuba dijamantnog reznog kotača za oštrenje određen je vrstom materijala za koji se planira upotreba ovog alata. Ova karakteristika će naknadno utjecati na brzinu i čistoću obrade. Neke vrste mekih materijala također se mogu rezati dijamantnim diskovima koji nemaju zube. Rad s takvim alatom izbjegava oštećenje na njima.

I prije donošenja odluke u korist određene varijante dijamantnog kotača, treba uzeti u obzir i druge važne točke .

  • Prije svega, morate obratiti pozornost na mogućnosti i tehničke karakteristike odabranog dijamantnog kotača.
  • Kada se kupi dijamantni kotač koji zadovoljava zahtjeve, morate mu prići jednako temeljito na osovini stroja za rezanje.
  • Posebnu pozornost treba posvetiti tome da vratilo stroja rotira u istom smjeru kao i disk. Savjet će ovdje biti strelica na tijelu, koju je proizvođač prethodno primijenio.

Na što još treba obratiti pozornost?

Određene vrste takvih alata možda nemaju strelice na tijelu . Ako je takav dijamantski kotačić za oštrenje u vašim rukama, onda kako bi se izbjegle pogreške, preporučljivo je prije instaliranja upoznati se s dokumentacijom. Imajte na umu da dijamantna rezna ploča mora rotirati s istom brzinom kao i alat za rezanje. Treba imati na umu da će se dijamantni diskovi različitih marki međusobno razlikovati i ograničenja brzine vrtnje. Informacije o ovoj karakteristici možete dobiti iz dokumentacije priložene reznom alatu.

Ako se rad ili ugradnja dijamantnog reznog kotača izvrši u suprotnosti s preporukama proizvođača, tada osim neučinkovite obrade može doći do opasnosti od oštećenja sjekutića . Iz tog razloga, čak i prije odabira jednog ili drugog dijamantnog reznog kotača, treba biti upoznat s tehničkim karakteristikama stroja na kojem se planira ugraditi.

Ako u fazi odabira dijamantni kotač uzeti u obzir sve nijanse, onda to neće biti teško za vas da odaberete komponente za to da su idealno pogodna za rezanje i obradu materijala. Djelujući na ovaj način, možete jednostavno stvoriti optimalan rez, kao i osigurati radnu sigurnost i visoku učinkovitost alata.

Uređivanje dijamantnih kotača za oštrenje

Način obrade proizvoda od materijala visoke čvrstoće koji koriste dijamantne kotače nadmoćan je u odnosu na većinu drugih u svojoj učinkovitosti. Međutim, kako se ovaj alat koristi, njegova površina postupno se istroši, što negativno utječe na sposobnost rezanja dijamantnih zrna.

Da biste vratili značajke rezanja dijamantnih kotača, možete koristiti različite metode. I svaki od njih ima svoje osobine. Postupak uređivanja uključuje nekoliko koraka.

Elektrolitičko uređivanje

Prvo morate izvesti krug elektrolitičkog uređivanja za oštrenje. Sastoji se od popunjavanja rascjepa formiranog elektrodom elektrolitom. Svežanj mora biti oksidiran. To osigurava stvaranje izolacijskog sloja . Zahvaljujući njemu, krug će pokazati manju električnu vodljivost i bit će moguće kontrolirati protok količine zrna. Prisutnost izolacijskog sloja omogućuje poliranje obrađene površine. No s vremenom će i ovaj sloj proći kroz destruktivne procese. Na prvi znak toga, ciklus uređivanja se ponavlja.

Elektrokemijsko uređivanje

Metoda kruženja elektrokemijskog ravnanja za oštrenje u mnogim je aspektima slična elektrolitičkom. Njegova značajka leži u činjenici da nema potrebe za stvaranjem izolacijskog sloja. Učinak uklanjanja oksida osigurava unos elektrolita. Pomoću ove metode uređivanja možete stvoriti uvjete za kontinuirano uklanjanje abrazivnih zrna. Štoviše, veličina odlaska žitarica može doseći oko 110% prosječnog promjera.

Kao oprema za stalnu elektrokemijsku obradu koristi se konvencionalna brusilica. Sama operacija je svedena na postavljanje bakrene elektrode na brusni kotač. U tom slučaju, elektrolit će ući u otvor formiran elektrodom i krugom.

Kako ne bi bilo pogrešno izabrati dijamantski kotač, potrebno je donijeti odluku uzimajući u obzir veličinu unutarnjeg otvora, čiji promjer bi trebao biti isti kao i kod reznog alata. Da bi se dobio kvalitativni rezultat, važno je isključiti pojavu razmaka između unutarnjeg otvora i osovine diska.

zaključak

Korištenje dijamantnih kotača za oštrenje omogućuje značajno pojednostavljenje rada rezanja proizvoda izrađenih od visoko izdržljivih materijala. Međutim, treba imati na umu da ovaj alat za rezanje osigurava svoje osobine u smislu svog izbora. Odluka u korist jedne ili druge opcije proizlazi iz pozicije karakteristika na koje bi trebala odgovarati oprema za rezanje na koju će se instalirati.

Jednako važna točka izbora je uzimanje u obzir svojstava materijala za obradu u kojem će se koristiti dijamantni kotač. Istodobno, da bi se takav rezni alat što dulje mogao nositi sa svojim zadatkom, potrebno je ne samo slijediti pravila za njegovo korištenje, već i znati kako ispravno vratiti sposobnost rezanja . Sve to će omogućiti da se uz minimalno vrijeme i novac pretvori u pouzdanog asistenta prilikom rezanja raznih proizvoda.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala