Domaći profil - je li stvaran? Razmotrite više. Često u svakodnevnom životu postoji potreba za savijanjem armature ili profilne cijevi. Da biste izvršili takvu radnju, pomoći ćete posebnom stroju koji možete napraviti svoje ruke od uobičajenih uređaja. Nema sumnje u pouzdanost i sigurnost takve opreme, a njezina cijena bit će 10 puta niža od tržišne. Self-made profilebib ima prepoznatljiv dizajn i značajke savijanja. O principima njegova rada može se naći u nastavku: Ovaj stroj se koristi za proizvodnju cijevi od bakra, čelika, aluminija, plastike, te također kao atribut namijenjen za polaganje plina, vode, kabela. Uz pomoć takve opreme možete savijati grede, cijevi, kutove, šipke kanala, metalne šipke. Štoviše, ovaj uređaj pomaže deformirati materijal za 360 stupnjeva.
Shema deformacije za savijanje cijevi.
Samostalno izrađeni profilgib obavlja takve aktivnosti hladnim valjanjem, pri čemu se ovdje ne zahtijeva rano zagrijavanje proizvoda. Uz njihovu pomoć, možete napraviti objekte, kontura kojih ima proporcionalne i nesrazmjerne karakteristike. Pozitivna kvaliteta ovog uređaja je provedba savijanja u jednom valjanom, izvođenje kontura otvorenog i zatvorenog tipa, spiralni materijali iz cijevi.
Nijansi uređaja i profila
Shematski profil savijača.
Oprema za savijanje je prijenosni mehanizam s različitim vrstama pogona. Mogu biti električni, mehanički, hidraulički. Posebnost je mala težina proizvoda i savijanje metala hladnim valjanim proizvodima. Mlaznice omogućuju obradu svih površina.
Profilgib se može opremiti različitim sustavima valjaka. Dakle, modeli s najboljim položajem ovog dijela su jednostavniji. Njihov uređaj vam omogućuje da odredite polumjer savijenog objekta s manjim pogreškama povezanim s njihovom razinom elastičnosti. Takvi se crteži najčešće koriste.
Varijante s uređajem lijevog valjka pomažu savijati spiralu i obavljaju druge funkcije koje su ranije spomenute. Proizvod je opremljen CNC-om, nadzire se gradijent savijanja, vanjski indikatori se mijenjaju ovisno o crtežu.
Profilne grede, opremljene kotačima sa strane, koriste se za savijanje predmeta znatne veličine s hidrauličkim pogonom. Česta uporaba takvih uređaja povezana je s kružnim kretanjem tih kotača.
Sorte u kojima se svi valjci voze odlikuju se kompliciranom konstrukcijom, ali imaju niz pozitivnih karakteristika. Oni mogu raditi sav posao koji mogu učiniti samo pojedini modeli.
Glavni atributi za izradu uređaja
Stalak za profil.
Za proizvodnju stroja potrebni su sljedeći uređaji:
- šipke kanala duljine 140 mm i 50 mm;
- podesivi vijak i matica;
- 3 osovina;
- 6 ležajeva;
- 6 nosača za ležajeve;
- 2 zvjezdice od kotača, lanca i pedale;
- konstrukcija vijaka.
Osobitost profila
Specifikacije profilagiba.
Ovaj stroj deformira metal valjanjem, ali ne savijajući se. Bez obzira na njihove sorte, takva se oprema temelji na sličnim principima rada. Prije pokretanja mehanizma poduzimaju se mjere uzemljenja, nakon čega se provjerava točnost rada električara i mehaničara.
Mast se uklanja s valjaka, zatim se nadzire mrežni napon. Nakon toga, u roku od pola sata, uključi se profilni zavoj, njegova operabilnost se provjerava praznim hodom mehanizma. Treba otkloniti pojavne pogreške.
Površina obradka mora biti jednako čvrsta u cijeloj podlozi. Kotači se pripremaju na ovaj način: pričvrsne matice nosača i tlačnih valjaka se okreću ključem, a zavojnice se postavljaju na osovine s ključevima i fiksiraju s maticama, zatim se tlačni elementi podižu ručkom.
Obradak se fiksira u prostoru između vratila, valjanje se izvodi pri visokim tlakovima, tako se profil savija. Podizanjem i spuštanjem gornje osovine mijenja se radijus zakrivljenosti.
Proces proizvodnje strojeva
Izbor oblika savijanja čelične cijevi.
Nezavisna proizvodnja takve opreme ne zahtijeva osobito točne rezultate. Za potrošačke usluge je sasvim prikladan ručni stroj. Njegov uređaj određen je dijametralnim vrijednostima cijevi. Poprečni presjek rabljenih sita je jednak 20 mm ili manje. Takav proizvod se deformira pomoću betonske ploče s utorima, čelični klinovi se unaprijed fiksiraju. Cijev prolazi između njih, dobiva se zadani oblik i kutni parametri.
Kotači su pričvršćeni na površinu. Odlikuju se zaobljenim dijelom bočnih dijelova. To lice mora biti istog promjera s cijevi koja se deformira. Izradak se postavlja između valjaka, njegov kraj je učvršćen. Zatim je slobodni kraj spojen s vitlom. Počinje se kretati. U tom trenutku, čim će cijev uzeti željenu veličinu i konfiguraciju, potrebno je prekinuti djelovanje vitla.
Zatim morate pomiješati cementni mort u omjerima 1: 4, većina tih komponenti je pješčana podloga. Ovdje ne možete bez komada cijevi čiji je promjer 70-100 mm. Kanali su najbolji za takve svrhe.
Dozvoljena udaljenost između njih je 40-50 mm, fiksirana su okomito u ruševinama. Zatim je mjesto ispunjeno cementom, očuvan je pravi kut položaja, nakon 2 dana površina će se osušiti.
Uoči postupka cijev je unaprijed napunjena kvarcnim pijeskom, što će omogućiti uklanjanje pukotina, zgužvanih dijelova i ispupčenja. Prema ovoj metodi radi veliki broj stručnjaka.
Prije punjenja cijevi s mješavinom pijeska, ona se zatvara drvenim čepom, a njegova duljina odgovara 1, 5-2 puta promjera obratka. Zatim se u radni predmet ulije mali supstrat i zagrije se na tamnocrvenu boju. Čim se cijev ohladi, možete je napuniti pijeskom do maksimalnih granica, a zatim pažljivo ispitati zidove. Da biste to učinili, postavlja se okomito, puneći pijesak sitnim komadima. Čim se ispusti sljedeća doza, cijev se podiže i lupne čekićem. Tako možete postići najveću stopu skupljanja sloja pijeska. Da bi shvatili da u avionu nema šupljina, pomoći će udarac od udaraca čekića. Ne preporučuje se izlijevanje ovog supstrata preko vrha.
Nakon što je pijesak zaspao, u utor se umetne čep, u njegovom dnu moraju biti male rupe za uklanjanje plinova. Kako bi se olakšao proces njegovog povlačenja dok je rad završen, čep se pričvršćuje što je više moguće, stršeći iz cijevi. Tako će biti lakše izvaditi se nakon posla.
Dovršenje i ispitivanje
Shema savijanja cijevi.
Čim se cijev potpuno zagrije - to se može razumjeti uklanjanjem kamenca iz kamenca, te radnje prestaju. Pojava iskri na površini proizvoda upućuje na preopterećenost. Cijev se mora spustiti u jednom postupku zagrijavanja. Neprestano držanje takvih događaja možda neće imati najbolji učinak na metal.
Za dobivanje željenog oblika, potrebno je pripremiti predložak. Prilikom rada važno je pridržavati se pravila osobne sigurnosti: nemojte ostati kod proizvoda koji je začepljen drvenim plutom. Po završetku radova, ovaj dio se uklanja, a pijesak se izlijeva. Ovako se izrađuje ručni profil.
Da biste izgradili takav oblik stroja, ne morate biti iskusan graditelj. Provedba svih navedenih preporuka omogućit će izbjegavanje poteškoća u vrijeme rada, osim toga nema potrebe za kupovinom skupe opreme.