Ako se u takvoj konstrukciji pojavi pukotina ili problemska rupa, bolje je zatvoriti posebnim uređajem u okolini argona. Međutim, nije svaka prosječna osoba na raspolaganju takvoj jedinici, pa morate tražiti pristupačnija rješenja. Jedna od njih je zavarivanje aluminija elektrodom .
Da bi se takva akcija uspješno provela, potrebno je dobiti određeni skup vještina i nabaviti odgovarajuću opremu i potrošni materijal. Princip i tehnologija takvog zavarivanja je vrlo jednostavna, tako da s pravim pristupom možete ih naučiti u kratkom vremenu.
Značajke rada s aluminijem
Kroz električni luk spajaju se mnoge vrste željeza. Ova tehnika osigurava prilično visoku temperaturu izgaranja, što rezultira visokokvalitetnim prodiranjem različitih debljina ploča, stvarajući pouzdanu i hermetičnu zaštitu. Međutim, zavarivanje aluminija pomoću pretvarača smatra se najtežim zbog određenih specifičnih značajki.
Prva poteškoća su higroskopna svojstva materijala, koja mogu akumulirati okolnu vlagu. I premda se ne može primijetiti u prirodno hladnom stanju, ali na početku zavarivanja, sigurno će biti problema. Kada se luk zapali i metal se zagrije na povišene temperature, čestice vlage počinju isparavati s površine i neizbježno prodiru u zonu zavarivanja. Kao rezultat toga, stvaraju se prekomjerno prskanje i poremećaji koji ometaju normalni šav.
Da bi se spriječila takva pojava, dovoljno je zagrijati strukturu na temperaturi od 150-190 stupnjeva Celzija. U tom slučaju možete uočiti intenzivnu vlagu na površini .
Sljedeća poteškoća je prisutnost oksidnog filma koji pokriva sve proizvode. Njegova je svrha zaštititi strukturu od agresivnih učinaka kiselog okoliša. Međutim, to uvelike otežava obradu pomoću pretvarača. Glavni problem je povezan s velikom razlikom u točkama taljenja. Poznato je da se sam aluminij počinje topiti na pokazateljima od 500 stupnjeva Celzija, a njegov oksid na 2000 stupnjeva. Kako bi se uklonila takva razlika, dovoljno je očistiti područje zavarivanja željeznom četkom kako bi se osigurao potreban pristup metalu .
Interakcija s okolinom osigurava ispravno formiranje pora u strukturi vara, što značajno narušava nepropusnost. Za zaštitu vara, za invertersko zavarivanje koristi se argon ili plinoviti oblak.
Nije tajna da se čisti aluminij praktično ne koristi za proizvodnju dijelova, pa tako njegovi sastojci punila i dodatni elementi mogu biti problem. Na primjer, vrste Al2 i Al2 sadrže silumin od 4 do 13%, pa se nazivaju ograničeno zavarene. Slični su pokazatelji tipični za modele AM r 1 i Amr 6, gdje se mangan dodaje u omjeru 2–6%.
Faze zavarivanja
Suočavanje s ključnim suptilnostima zavarivanja aluminija nije tako teško kao što se na prvi pogled čini. Kroz brojne pokušaje i eksperimente možete postići uspješne rezultate i naučiti takve vještine napamet. Dakle, postupni postupci kvalitativnog povezivanja metalnih proizvoda sastoje se od takvih faza i značajki:
- Ako debljina zavarene ploče prelazi 5 milimetara, potrebno je rezati rubove. Za to se preporuča rezanje rubova pod kutom od 45 stupnjeva, iako su dopuštene i druge vrijednosti. Nije tajna da širina zavara ovisi o veličini kuta rezanja. Ako debljina ploče prelazi 7 milimetara, morat ćete napraviti tehničku prazninu između svakog dijela od dva milimetra. Ako je radni objekt predstavljen pukotinom, onda se on proširuje pomoću rezne ploče i "mlinca". Inače će šav biti plitak.
- Pripremljena smjesa se pažljivo zagrijava. Propan-kisik plamen se koristi za uklanjanje viška tekućine. Uloga radnog alata obavlja rezač ili konvencionalni lim u kućanskom gorioniku. Potrebno je zagrijati površinu na 150 stupnjeva i uvjeriti se da je materijal dovoljno suh.
- Nakon temeljitog zagrijavanja potrebno je očistiti oksidni film. U tom slučaju možete koristiti običnu četku za čišćenje metala. Važno je ukloniti vatrostalni sloj na početku zone zavarivanja. Slijedeće akcije se izvode pomoću elektrode, čiji sastav i temperatura mogu korodirati oksid i ponovno zavarivanje.
- Na pripremljeni proizvod pričvrstite zavrtnjeve koji pričvršćuju sve dijelove za zavarivanje. Korenski šav treba biti glatka i potpuno popuniti prazninu. Kut u odnosu na dijelove za zavarivanje mora biti najmanje 90 stupnjeva. To može izgledati neobično za neiskusne zavarivače ili one koji su bili prisiljeni raditi s ugljičnim čelicima. Međutim, na taj će način rastaljeni metal preciznije pasti u spoj. Nakon hlađenja pada površinska šljaka. Nažalost, ova akcija se provodi s velikim poteškoćama, tako da ne možete bez oštrog čekića.
- Sljedeći slojevi šavova se nanose na tu razinu sve dok se ne napuni cijela debljina.
Pripremne radnje
Bez obzira na uvjete zavarivanja - industrijski ili domaći, morate pravilno razmotriti pripremu rubova obratka . Slična se akcija sastoji u takvim procesima:
- Površina dijela koji se zavaruje (kao i površina materijala za punjenje) temeljito se čisti od prljavštine, ulja i masti. Za odmašćivanje površine koriste se bijeli špirit, aceton, zrakoplovni benzin i mnoga druga otapala.
- Pripremna faza uključuje postupke kao što su rezanje rubova dijelova za zavarivanje, koji se provode samo kada je to apsolutno potrebno. Ako tijekom zavarivanja ne koristite obložene elektrode, rezanje rubova se izvodi s debljinom spojenih dijelova koja prelazi 4 milimetra. Ako debljina aluminijske legure prelazi 20 mm, tada je uporaba elektroda neophodna. Ako su zavareni aluminijski limovi debljine do 1, 5 milimetara, njihovi krajevi su prethodno spojeni prije spajanja.
- Kao što je gore spomenuto, neposredno prije zavarivanja, površina dijela mora biti potpuno očišćena od oksidnog filma. U ovom slučaju, uobičajeno je koristiti visokokvalitetnu datoteku ili četku s vilom za skidanje metala. U nekim slučajevima, tanki sloj oksidnog filma uklanja se pomoću posebnih kemikalija, kao što su kaustična soda, benzin i drugi. Kod obrade kaustične sode, obratak se mora temeljito isprati tekućom vodom .
Oprema i elektrode
Obratite pozornost na popis najpotrebnijih alata i uređaja . U većini slučajeva, radnja se provodi pomoću konvencionalnog pretvarača. Takav uređaj ima prikladan dizajn, tako da je lako premjestiti ili se kretati po radionici. Polaritet je postavljen na takav način da se u ruke radnika stavi "plus", a na izratku djeluje "minus". U tom slučaju trebate dobiti utičnicu s 220 V.
Pri odabiru elektroda treba dati prednost specijaliziranim modelima kao što su UTP 48 ili slični analozi. Mogu imati različite promjere i biti odabrani uzimajući u obzir debljinu metala. Sastav sirovina također ima neka higroskopna svojstva, pa se mora prethodno osušiti kako bi se osigurala bolja povezanost .
Važne preporuke za zavarivače
Kao što kažu iskusni stručnjaci, ponekad se izvodi električno zavarivanje takvog fleksibilnog metala bez upotrebe argona, kao i kod argonskog zavarivanja. Ako vas netko obeshrabri od takve odluke, tvrdeći da kvaliteta završnog šava i loša zavarljivost, ne vjeruju. Najvjerojatnije se pogrešno približio metodi ili nikad nije pokušao kuhati aluminij pomoću elektrode .
Kako bi se izbjegle nepopravljive greške i nepredvidivi problemi, dovoljno je slijediti niz preporuka i pravila:
- Metoda spojnice se smatra najperspektivnijom. Preostale sorte u obliku T-bara ili zavarenog spoja su neprikladne, jer povećavaju vjerojatnost ulaska šljake u praznine, što će uzrokovati korozivnu reakciju.
- Nakon zavarivanja šav se ispere vodom kako bi se troska očistila od izratka.
- Neposredno prije obrade materijal mora biti propisno pripremljen. Da biste to učinili, uklonite oksidni film i spriječite njegovo pojavljivanje u budućnosti.
- Prilikom zavarivanja masivnih dijelova debljine od tri milimetra, potrebno je odvojiti rubove pod kutom od 60 stupnjeva s V-oblikom.
- Primarno zagrijavanje aluminija provodi se na 150-250 stupnjeva Celzija.
Nemojte to zaboraviti 
tehnički čist aluminij može se mnogo bolje zavarivati od legura koje sadrže magnezij ili mangan . Radi se o duraluminijumu ili siluminu. Međutim, proizvodi izrađeni od čistog materijala praktički se ne koriste, tako da se tijekom zavarivanja mogu pojaviti neke poteškoće.
Razlozi pogoršanja zavarljivosti metala
Ako tijekom procesa zavarivanja naiđete na poteškoće i neugodne trenutke, morate uzeti u obzir mnoga jedinstvena svojstva metala :
- Ključna poteškoća termalnog zavarivanja je prisutnost oksidnog filma koji se može istopiti samo kada je izložen temperaturama od 20.440 stupnjeva Celzija. Sam topljenje metala počinje na nižoj temperaturi - od 660 stupnjeva.
- Kapi rastaljenog dijela, koje se pojavljuju u zoni zavarenja, vrlo su brzo prekrivene vatrostalnim oksidnim filmom, što sprječava stvaranje čvrstog vara. Da bi se zaštitio radni predmet od sličnog fenomena, zavarena zona je zaštićena od kontakta s okolnim zrakom pomoću argona.
- Rastaljeni aluminij karakterizira visoka fluidnost, što uvelike otežava daljnje formiranje vara. Zbog toga se rad obavlja uz pomoć dodatnih rashladnih tijela.
- Sastav aluminija je otopljen vodik, koji se šalje nakon skrućivanja rastaljenog metala. Kao rezultat, to uzrokuje pojavu pora i kristalizacijskih pukotina u šavu. Osim toga, legure takvog metala karakterizira povećana koncentracija silicija, što također uzrokuje pojavu pukotina zbog hlađenja proizvoda.
- Aluminij ima pristojan koeficijent linearnog širenja. Zbog toga se tijekom skrućivanja može pojaviti značajno skupljanje metala, što uzrokuje brojne ozbiljne deformacije spojenih dijelova.
- Zavarivanje čistog aluminija i njegovih legura provodi se pod utjecajem visokih vrijednosti struje zavarivanja. Metal ima visoku toplinsku vodljivost. Također, kod zavarivanja čelika, uobičajeno je koristiti struje s manje sile.
- Zavarivanje dijelova od tog metala smatra se teškim u tim slučajevima, ako nije moguće odrediti točnu ocjenu legure. U tom slučaju, potrebno je odabrati dugotrajan i vrijedan način zavarivanja i primjenjene metode.
Razumjeti sve suptilnosti aluminijske elektrode za zavarivanje može bilo tko. Dovoljno strpljenja i želje da posvetite nekoliko sati svog vremena proučavanju relevantnog materijala i smjernica. U tom slučaju moći ćete obavljati mnoge važne operacije kod kuće, bez traženja pomoći kvalificiranog osoblja .