Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

U trgovinama se nalazi veliki broj noževa. Oni imaju drugačiji dizajn, namjenu, izvedenu primjenom suvremenih tehnologija. Osim toga, materijali za proizvodnju mogu biti ne samo metalni, već i posebna krutost keramike. Ovi noževi su vrlo oštri, dugo vremena ne trebaju oštrenje, ali su prilično krhki. Formiranjem dekoltea nož ne može se vratiti stari izgled, osobito kod kuće.

Noževi noža moraju biti izrađeni od kaljenog čelika kako bi se olakšalo korištenje.

Da bi radili s nožem i istovremeno udobno rezali, trebali bi sigurno i udobno sjediti u ruci. S udobnim držanjem može se dugo koristiti. Ali nije uvijek moguće naći takav nož u gotovom obliku. Onda to možete učiniti sami. To uzima u obzir značajke dlana, duljinu i oblik noža za rezanje. Noževi trebaju biti izrađeni od kaljenog čelika. Stoga će domaći noževi iz pile u potpunosti zadovoljiti zahtjeve.

Mogućnosti izrade noža

Samoproizvedeni noževi mogu biti izrađeni od raznih metalnih dijelova koji se ne mogu koristiti za njihovu namjenu, jer su postali neupotrebljivi.

Oblici ručki za noževe.

Među dijelovima iz kojih možete napraviti domaće noževe, postoji nekoliko:

  • nošene motke za motocikle, iz kojih možete napraviti set noževa različitih duljina;
  • Ključevi s 1 slomljenim krajem;
  • štake koje se koriste pri polaganju tračnica;
  • diskovi kružne pile različitog promjera i debljine;
  • oštećena oštrica pila za pilu klatna.

Uz određene vještine kovanja, možete napraviti nož iz metalnog debelog kabela, lanca iz kućne jedinice. Da biste to učinili, motorna pila je najprikladnija. Njezin je lanac dovoljno jak, a domaći nož će ispasti poput noževa iz Damaska.

Ako kružna pila ima veliki promjer diska, a oštećenje je minimalno, tada može ispasti dva improvizirana noža. Diskovi imaju značajnu čvrstoću izrade metala, jer se pila dugo koristi za razne namjene.

Materijali i alati

Za izradu domaćeg noža potrebna vam je sljedeća oprema:

Grafički prikaz debljine noža na tvrdoću čelika.

  1. Stroj za obradu drveta. Ako ne, onda možete upotrijebiti električnu ubodnu pilu kako biste prethodno izvadili ručku. Za završno brušenje nanesite brusni papir raznih granulacija.
  2. Nokti ili bolja bakrena žica za zakovice.
  3. Drvo.
  4. Stroj za brušenje i oštrenje. U njegovoj odsutnosti možete koristiti brusač, perforator, bušilicu velike snage. Osim toga, potrebne su mlaznice ili krugovi s kojima se mogu izvoditi te operacije. Jedan od tih alata treba biti čvrsto fiksiran, a zatim obaviti posao.
  5. Datoteke s različitim vrstama ureza.
  6. Marker.
  7. Mjedena ploča i šipka, ako ručka nije montirana na zakovice.
  8. Epoksidno ljepilo.

Noževi trebaju imati udoban zahvat. Za nju je najpogodniji materijal drvo. Najčešće se koriste breze, hrastove šipke. Ove stijene su najteže, manje osjetljive na vlagu pri dugotrajnoj uporabi. Ugodne su na dodir i imaju prekrasnu teksturu. Budući da za izradu ručke noža nije potrebna velika količina izvornog materijala, u tu svrhu možete koristiti 1 podnu ploču, komad drva ili šipku. Važno je da drvena sabirnica nije oštećena, napuknuta i da ne sadrži krhotine i druge nedostatke.

Nakon što je oštrica dovoljno kalcinirana, morate je ohladiti.

Da biste napravili nož, morate koristiti određene vrste čelika. Treba imati na umu da način na koji je njegov metal bio tehnološki proveden ovisi o njegovim karakteristikama. Na primjer, s povećanjem tvrdoće, povećava se lomljivost metalnih proizvoda. Prikladno za čelične noževe razreda R6M5 ili R3M3F2. U tom slučaju, dovoljna je debljina metala u 2 mm.

Snaga domaćeg noža ne ovisi o debljini metala. Na njega utječu njegove geometrijske dimenzije: dužina, širina, oblik oštrice i spuštanje. Pravilnim izborom ovih komponenti i preciznom obradom metala zajamčen je izvrstan nož. Takvi čelici se koriste u proizvodnji diskova, platna, alata kao što je, na primjer, kružna pila.

Nož iz oštrice pile

Ako se odluči koristiti oštricu iz pile za metal kao metalnu prazninu, onda je potrebno uzeti oštricu iz pendulske pile. Ova pila obavlja teške radove metala (na primjer, tračnice) i zadovoljava zahtjeve krutosti i čvrstoće. Veličina takvih platna varira unutar duljine / širine / debljine, 400-500: 30-40: 2 mm. Boja se određuje prema vrsti proizvodnog tretmana kojem je pila podvrgnuta i može biti crna ili siva.

Prije početka izrade oštrice noža, morate provjeriti cjelovitost metala. To se može učiniti na uho, ali to zahtijeva određeno iskustvo i vještinu. Čitavo platno zvoni, a oštećeno - gluho. Ako je teško to učiniti na uho, onda je neophodno temeljito pregledati metalnu ploču.

Kut oštrice trebao bi biti jednak 20 stupnjeva.

U isto vrijeme to ne bi trebalo biti samo oštrica, nego i dodatak, koji će tada biti skriven u ručki. Nakon toga, stroj za obradu metala (ili pažljivo fiksiran brusilica s krugom) mora se postupno i pažljivo ukloniti višak.

To bi trebalo raditi polako, jer se metal može zagrijati. Da biste je ohladili i nastavili raditi, uzmite kantu vode. Ovaj spremnik trebao bi biti dovoljan da se izradak potpuno stavi u vodu. Isti stroj izvodi konture oštrice. Treba imati na umu da je značajka ovog čelika da s oštrom promjenom temperature metala u njoj mogu nastati i najmanje pukotine. To može dovesti do činjenice da čak i uz mali napor nož prekida. Stoga je nemoguće spriječiti pregrijavanje metala tijekom njegove obrade. Posebno pažljivo potrebno je vršiti vrh, jer se sa smanjenom debljinom metal brže zagrijava.

Završetak procesa: preporuke

Nakon što se ukloni glavni dio metala, potrebno je poravnati ravne dijelove. To se radi na strani kruga. Osobito u poravnanju treba stražnjicu i oštricu. Kut u kojem oštrica noža prođe u njegov rep ne smije biti 90 stupnjeva. To će znatno oslabiti cijelu strukturu.

Kao zakovica pogodna je bakrena ili mesingana šipka od 4-6 mm. Promjer zakovice trebao bi biti manji od otvora u dršci.

Spuštanje oštrice mora imati istu širinu i kut, a također se može približiti u jednoj točki. To će učiniti nož oštrim i lakim za oštrenje. Prilikom spuštanja morate stalno hladiti metal, zaustavljati se i provjeravati simetriju i točnost. Nakon toga oštrica se melje i polira.

Na drveni prazan prostor s ubodnom pilom izrežite i izrežite konturu ručke. Pričvrstite dršku, označite rupe i izbušite ih. Drška je presvučena epoksidnim ljepilom, umetnutim u utor. Provucite šipku kroz rupe, odrežite višak i zakovicu. Izloženo ljepilo mora se ukloniti prije stvrdnjavanja. Drška je smrvljena brusnim papirom dok glava ne postane glatka.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija: