Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Metoda elektrolučnog zavarivanja, za razliku od tradicionalnog plina, razlikuje se u nekim značajkama. Jedna od najvažnijih je temperatura zagrijavanja luka, koja može doseći 5000 ° C, što znatno premašuje točku taljenja bilo kojeg od postojećih metala. To djelomice objašnjava veliku raznolikost tehnologija i metoda ove vrste zavarivanja, koje omogućuju rješavanje raznih zadataka uz njegovu pomoć.
Vrste zavarivanja
Aparati za zavarivanje imaju blok ispravljače diode . Što stvara istosmjernu struju, to je preduvjet za poluautomatske aparate za zavarivanje, za koje je materijal žica. Ako su za aparat potrebni elektrode, to znači da se svi njihovi modeli mogu koristiti tijekom rada. A polaritet tijekom zavarivanja je jamstvo njegove kvalitete.
Pomoću poluautomatskog uređaja potrebno je promatrati polaritet priključka. Zavarivanje pod zaštitom plina s bakrom obloženom žicom odvija se uz pomoć polariteta istosmjerne struje. Zapravo, to znači:
- na dijelu je plus;
- na derzhak postoji minus.
Struja se dovodi do dijela od žice, a ona se zagrijava, za razliku od žice za zavarivanje, snažnije. Kao rezultat, površina zavarenog područja se povećava. Potrebna mu je značajna toplina da bi stvorila kupku za kuhanje . Žica, koja ima manji poprečni presjek, brzo se topi i dopire do potrebne površine kapljicom tekućine. Struja, koja prolazi iz različitih polariteta, voli rastaljeni materijal, ispada prikladna kupka za zavarivanje.
Koristeći poluautomatsko bez zaštitnog plinskog okruženja, morate koristiti posebnu žicu s punjenjem ili punjenu punilom. U tom slučaju se mijenja polaritet priključka držača i "masa". Na "masa" je minus, a na derzhak je plus. Točka taljenja fluksne žice ima približno istu vrijednost kao točka taljenja metala. Da bi se postigao kvalitetan zavar, neophodno je da struja izgori. Zatim očekujte dva takva procesa:
- Pojava plinovitog oblaka;
- U okolini ovog oblaka dolazi do zavarivanja.
Snaga struje ide od minusa do pozitivnog, a pad kapi tekućeg metala se smanjuje. Upravo to uzrokuje manje zagrijavanje metala za zavarivanje. Budući da se njegovo hlađenje ne događa pod zaštitnim plinom. Stoga se formiranje kupelji za zavarivanje praktički ne razlikuje od zavarivanja u plinovitom okruženju. Rad s izmjeničnom strujom ima određene prednosti. Ne odstupa od luka u odnosu na početnu os. Na kvalitetu veze utječe odstupanje luka.
Kod zavarivanja s generatorom izmjenične struje lako je uočiti: polaritet mu se mijenja ciklički. Ciklusi imaju frekvenciju od 50 Hz. Kada se podigne do pozitivnog napona, može pasti na nulu ili pasti na negativnu razinu. Napon varira od plus do minus i obrnuto.
Zavarivanje nehrđajućeg čelika i obojenih metala
Kod zavarivanja obojenih metala, uključujući aluminij, koristite posebnu volfram elektrodu. Štoviše, tijekom zavarivanja s inverterom koriste izravan polaritet, na elektrodi postoji minus. Ovakav način spajanja omogućuje vam da imate potrebnu temperaturu u odjeljku za grijanje . To je važno za aluminij, jer prvo morate prevladati oksidni film, čija je točka topljenja mnogo veća, za razliku od samog metala.
Polaritet zavarivanja izravno doprinosi formiranju:
- bolji šav;
- bolje prodiranje metala, uključujući nehrđajući čelik;
- više koncentrirani uski električni luk.
Proces također ima važan gospodarski dio. Koristeći skupu volframovu elektrodu manjeg promjera, istovremeno postižemo smanjenje troškova plina . Ako spojite volfram elektrodu pri zavarivanju u različitom polaritetu, naime, na držaču - s plusom, onda šav neće biti tako dubok. Ova metoda ima svoje prednosti. Radeći s tankim pločama, ne možete brinuti da ćete izgorjeti kroz proizvod od nehrđajućeg čelika i obojenih metala.
Značajan nedostatak je učinak elektromagnetske eksplozije. Nastali luk ide zalutao, a šav nije jako privlačan i nepropustan. Pomoću izmjenične struje potrebno je koristiti elektrode za obrnuto. Iskusni zavarivači obično biraju istosmjernu struju. Zahvaljujući njemu, zavarivanje stvara jednosmjerni prolaz elektrona. Polaritet utječe na kvalitetu zavarivanja, uključujući nehrđajući čelik.
Polaritet ravnomjernog zavarivanja
Zavarivanje izravnog polariteta s pretvaračem dobiva se ako je s dijelom povezan "plus" izvor struje. Kada je elektroda spojena, u ovom slučaju se dobiva obrnuti polaritet. Pomoću pretvarača za zavarivanje možete samostalno podesiti polaritet. Polaritet određuje smjer kretanja struje elektrona. To se određuje spajanjem žica na pozitivne i negativne priključke. Pri radu s zavarivanjem, obrnuti polaritet znači:
- na elektrodi - plus;
- na "terenu" - minus.
Struja ide od negativnog do pozitivnog kontakta. Zato se elektroni od metala prenose na elektrodu. Kao rezultat, kraj elektrode je vrlo vruć . Za klasično zavarivanje, oni učinkovito koriste plus - na elektrodi i minus - na terminalu. Uz izravni polaritet zavarivanja, pretpostavlja se - na elektrodi, plus - na "tlo". Struja se pomiče s elektrode na proizvod. Elektroda je hladna i proizvod je topliji. Ova značajka se široko koristi u posebnim elektrodama koje su dizajnirane za brzo zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika.
Važnost polariteta pri zavarivanju
Naravno, invertersko zavarivanje na naizmjeničnu struju ne ovisi o tome koja je transformatorska stezaljka ugrađena za spajanje proizvoda i elektrode . No, istosmjernom strujom, prema ustaljenoj tradiciji, oni su zavareni na nekoliko načina. Elektroda povezana s negativnim polom s ravnim polaritetom je katoda.
Proizvod se pretvara u anod spojen na pozitivni pol. Obrnuta polarnost znači da elektroda, nakon spajanja na pozitivni pol, postaje anoda. Katoda u ovom položaju je proizvod spojen na negativni pol.
Materijal izrade elektroda postavlja parametar luka između ne potrošnih volframovih elektroda i topivih metalnih elektroda. Luk za zavarivanje ima niz fizičkih i tehnoloških svojstava. Od toga će gotovo u potpunosti ovisiti o rezultatu luka. Fizička svojstva uključuju:
- kinetička;
- elektromagnetski i temperatura;
- električno i svjetlo.
Glavna tehnološka svojstva su tri vrste:
- snaga luka;
- prostorna stabilnost;
- samoregulacija.
Da bi se održalo sagorijevanje luka, potrebno je stvoriti obrnuto električki nabijene dijelove u prostoru između lociranih elektroda. Te čestice su elektroni, kao i pozitivni i negativni ioni . Njihova pretvorba naziva se ionizacija. Plin koji ima elektrone i ione zove se ioniziran.
Lučni razmak je ioniziran tijekom paljenja luka i stalno se održava tijekom njegovog paljenja. U intervalu luka, u pravilu se razlikuju sljedeća područja:
- područje lučnog luka;
- anode;
- katoda.
U području anoda postoji značajno smanjenje napona uzrokovano nakupljanjem nabijenih čestica u blizini elektroda. Na površini anode i katode počinje se pojavljivati elektrodne točke, koje predstavljaju određeni temelj kolone luka. Kroz njih je položen trenutni put za zavarivanje.
Zavarivanje ima ukupnu veličinu luka, a sastoji se od ukupne duljine 3 područja. Ukupni napon luka je zbroj padova napona u svakom dijelu luka. Ovisnost napona o veličini luka je zbroj smanjenja napona u gotovo katodnim i blizu-anodnim dijelovima. Specifično smanjenje naponskog luka je jedan milimetar od stupca luka. A glavna karakteristika luka je toplinska snaga izvora grijanja.
Njegova učinkovitost izračunava se uzimajući u obzir količinu topline koja se unosi u metal po jedinici vremena. Toplinska snaga je dio ukupne toplinske snage luka, iz koje određeni dio topline ide neproduktivno:
- na hladilu u proizvodu;
- zračenja;
- na zagrijavanje kapljica spreja.
Tehnologija elektrolučnog zavarivanja
Prednost elektrolučnog zavarivanja je očita. Zavarivanje se razlikuje po značajkama:
- na okolinu u kojoj se luk prazni;
- prema vrsti struje;
- prema vrsti elektroda.
Za popravak karoserije automobila, široko se koristi elektrolučno zavarivanje poluautomatskom opremom u zaštitnom plinskom okruženju. Za osobnu upotrebu, ručno elektrolučno zavarivanje je najpristupačnije. Izrađuje se topljenjem elektroda na izmjeničnim ili istosmjernim strujama. To je dobra prilika za zavarivanje većine vrsta metala u ne-tvorničkim postavkama.
Veličina između površine glavnog proizvoda i dna kratera je dubina prodiranja ili prodiranja. Dubina ovisi:
- struja zavarivanja;
- na brzinu kretanja luka.
Ako veličina luka zavarivanja nije veća od veličine šipke elektrode, tada se taj luk naziva normalnim ili kratkim. To jamči izvrsnu kvalitetu šava. Luk, koji ima veću duljinu, smatra se dugim. Vrlo veliko povećanje veličine luka uzrokuje pogoršanje kvalitete zavarivanja. Utjecaj magnetskog polja stvara odstupanje luka od zadanog smjera. To se naziva elektromagnetska eksplozija .
Elektroda se tijekom postupka kreće duž i preko vara u smjeru osi kako bi održala određenu veličinu luka. Ubrzano kretanje elektrode dovodi do stvaranja uskog, neravnog i propusnog šava. Kod sporog kretanja postoji opasnost od izgaranja.
Šavovi za zavarivanje su:
- t;
- krug;
- spojnice;
- kutak.
Duljina šavova podijeljena je na kontinuirano i povremeno. U pogledu prostornog položaja imaju takve sorte:
- okomito;
- strop;
- niže;
- horizontalna.
Izvori energije: transformator za zavarivanje, ispravljač, generator - s vanjskim indikatorom, imaju vezu između veličine struje opterećenja i napona na izlaznim terminalima. Indikator strujnog napona luka je omjer napona u statičkom modu i struje luka. Smatra se da vanjski pokazatelji generatora zavarivanja padaju.
Na veličinu i oblik šava utječe i vrsta struje i njezin polaritet . Naime, izravna struja obrnutog polariteta pruža mnogo veću dubinu taljenja od izravne struje s izravnim polaritetom, a to je zbog različitih količina topline koje se pojavljuju na anodi s katodom. Od povećanja brzine postupka zavarivanja smanjuju se dubina i širina prodiranja.