Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Baveći se popravcima, mnogi vlasnici moraju obaviti razne poslove, među kojima je bušenje prilično uobičajeno. Međutim, da biste pravilno obavili taj zadatak, potrebno je imati odgovarajuću bušilicu. Nema problema s kupnjom ovog uređaja, s obzirom na to da je na tržištu građevinskog materijala zastupljen veliki broj različitih tipova.

Stoga, svaki domaći majstor koji je stekao vježbu također mora biti zabrinut zbog izbora dobrih vježbi. Inače, oni vrlo brzo troše svoje operativne resurse, te će morati trošiti novac na nove.

U trgovinama možete pronaći veliki izbor svrdala koji se razlikuju po duljini, promjeru, materijalu za koji su namijenjeni. A čak i prije nego što počnete stvarati rupu na površini strukture, trebali biste odrediti odgovarajuću veličinu bušilice. Da bi se izbjegle pogreške ovdje, potrebno je uzeti u obzir vrstu obavljenog posla.

Označavanje i boja bušilica za metal

Oni vlasnici koji su morali barem jednom probušiti, mislim, pokušali razumjeti koji se materijal koristi za izradu tih uređaja, što se podrazumijeva pod oznakom na alatu? Što omogućuje stvaranje rupa na površini od istog materijala od kojeg je izrađena bušilica?

Učinkovitost rada uz pomoć bušilice postiže se uporabom visokokvalitetnog čelika visoke čvrstoće kao materijala za njega. No, jeftini opcije koje se proizvode na temelju sirovih, ne može nositi s većinom problema s kojima se suočavaju mnogi vlasnici.

Što znači označavanje bušotine?

Obično, metalna oznaka svrdla sadrži određeni skup slova i brojeva . Prvi obično označava slovo glavnog elementa, a nakon toga dolazi brojka koja odgovara postotku tog elementa u materijalu koji se koristi za izradu bušilice.

Ostali elementi često se navode nakon prva dva znaka.

  • R - odgovara volframu;
  • K - označava kobalt;
  • F - znači vanadij;
  • M - podrazumijeva molibden.

Najčešće, na oznaci nedostaje oznaka kroma, budući da je taj element nužno uključen u izvorni materijal, u kojem je njegov udio oko 4%. Među elementima koji nisu prisutni u obilježavanju, treba razlikovati ugljik. Na primjer, ako je bušilica označena R7M6K6, onda se može razumjeti da je proizvođač koristio brzi čelik kao materijal, koji se sastoji od volframa u količini od 7%, molibdena - 6%, kobalta - 6%.

Ako obratite pozornost na domaće proizvode, tada takvih informacija nema. Međutim, to se prije svega odnosi na proizvode čiji je promjer manji od 2 mm. Uređaji promjera 2-3 mm sadrže podatke o geometriji i vrsti čelika. Dodatni podaci uključuju vježbe koje predstavljaju druge veličine: one također uključuju zaštitni znak, a ponekad i klasu točnosti proizvoda za bušenje.

Što znači boja bušilice?

Svaka od predloženih bušilica može biti uređena u jednoj od sljedećih boja:

  • svijetlo zlato;
  • crna zlatna;
  • siva;
  • crna.

Od zlata boje, može se razumjeti da je proizvođač koristio titanov nitrid u proizvodnji alata. Takav postupak osigurava takvu bušilicu s povećanim karakteristikama čvrstoće. Rad s takvim uređajem omogućit će manje trenje između površina.

Crna zlatna nijansa pokazuje da sirovine sadrže odmor, čija je svrha uklanjanje stresa.

Iz sive boje može se razumjeti da bušilica o kojoj je riječ nije bila podvrgnuta završnoj obradi, kako bi se povećala razina zaštite i čvrstoće materijala. Stoga možemo zaključiti da ovaj uređaj ima nisku razinu kvalitete izvedbe, te će stoga uskoro propasti .

Crna boja sugerira da je u proizvodnji bušilice provedena operacija koja se sastoji u izlaganju proizvoda pregrijanoj pari. Prednosti od toga je povećati njegovu trajnost.

Prednosti kobaltnih bušilica za metal

Cijene svrdla za kobalt za metal su 4-5 puta veće nego kod običnih. Što ih čini tako popularnim kod kućnih obrtnika? Zahvaljujući tome što su zaslužili tako visoke ocjene?

Karakteristična značajka kobalta je visoka točka taljenja . Iz tog razloga, metalne bušilice, temeljene na visokokvalitetnom kobaltno legiranom čeliku, savršeno podnose udar na visokim temperaturama i pokazuju poboljšana mehanička svojstva. Karakterizira ih mogućnost nošenja sa značajnim toplinskim opterećenjima, za koje nije potrebno pribjeći dodatnom hlađenju. Takva svojstva ovih bušilica za metal prvenstveno se manifestiraju u situacijama kada je potrebno stvoriti rupe u legiranim i visoko-viskoznim čelicima visoke čvrstoće.

Među ostalim svojstvima koje posjeduju kobaltne bušilice za metal, potrebno je izdvojiti dovoljno veliki kut oštrenja vrha, koji je 135 stupnjeva . Zahvaljujući ovom dizajnu vrha moguće je bušenje na glatkim, okruglim površinama.

Ovi alati za bušenje se također mogu koristiti za stvaranje rupa u cijevima i zavarivanje, gdje je važno udovoljiti zahtjevima za visokom točnošću. Važna prednost takvih bušilica za metal je u tome što prilikom rada s njima majstor mora izvršiti manji fizički pritisak na njih.

Bušenje s kobaltnom svrdlom za metal

Čak i prije početka bušenja treba riješiti problem s načinom rezanja. Da pojasnimo, recimo da su glavni parametri koji utječu na ovaj način sljedeći:

  • Brzina rezanja Obično se podrazumijeva kao konvencionalna obodna brzina bušilice za metal, koju bušilica pokazuje s obzirom na element koji se obrađuje. Drugim riječima, ovaj parametar označava stupanj brzine rotacije svrdla na metalu. Na primjer, moguće je osigurati istu brzinu rezanja od 20 m / min, pod uvjetom da se za rad koristi bušilica promjera 1, 0, a brzina okretanja 6366 puta u minuti, ili se može koristiti uređaj promjera 10, 0, a frekvencija rotacija je 637 okretaja u minuti.
  • Podnošenje . Riječ je o stupnju pomicanja radnog uređaja u smjeru osi bušenja za interval jednak jednom okretaju. Prema tome, mjerna jedinica je milimetar po okretaju.
  • Moment . Ovaj parametar određuje razinu opterećenja koja pada na svrdlo za metal tijekom rezanja.

Svaki od navedenih parametara utječe jedni na druge, a pri njihovom odabiru treba uzeti u obzir:

  • Materijal u kojem želite stvoriti rupu;
  • Materijal od kojeg je metalna bušilica izrađena od kobalta;
  • Oprema koja se koristi za rad i vrsta hlađenja;
  • Ostali čimbenici koji uključuju stupanj hrapavosti površine, onečišćenja itd.

Značajke bušenja nehrđajućeg čelika

Baveći se stvaranjem rupa na površini od nehrđajućeg čelika, moramo se suočiti s problemima koji se svodi na činjenicu da ovaj materijal karakterizira dovoljna duktilnost. Stoga, tijekom rada, proizvod za bušenje se lijepi na radnu površinu, zbog čega se uređaj previše zagrijava i zatim se pokvari.

Izbjegavajte ovo ako:

  • Rješit će se problem s rashladnim tijelom za koje se koristi hlađenje;
  • Radovi će se izvoditi s bušilicama koje će se najbolje nositi s grijanjem i moći će bolje ukloniti čips.

Kao materijal za izradu kobalta koristi se metal za brzi čelik HSSCo (M35) ili slično obilježavanje. Značajka ovih bušilica je u tome što su u svojoj proizvodnji proizvođači postavili posebna svojstva da mogu učinkovito stvoriti rupe u nehrđajućem čeliku koji se teško obrađuju.

Čelik R6M5K5 sadrži 5% kobalta, tako da bušilica postiže povećano crvenilo. Radi se o svojstvu da ostane čvrsta i otporna na habanje kao u normalnom stanju, pod uvjetima zagrijavanja na crvenu temperaturu. Sličan učinak postiže se toplinskom obradom.

Proizvodni proces uključuje korištenje skuplje tehnologije brušenja. Drugim riječima, ovaj uređaj podsjeća na spiralu, gdje se brusilica koristi za stvaranje utora. Time se eliminira pojavljivanje unutarnje napetosti uređaja, dok površine ostaju glatke. To stvara povoljnije uvjete za uklanjanje strugotine.

Gornji dio radnog uređaja nalazi se pod kutom od 135 stupnjeva i karakterizira ga prisutna križna točka. Sličan kut stvara radni rub uređaja. Omogućuje smanjenje radnog područja proizvoda. Kao rezultat toga, podvrgava se manje stresa. Što se tiče križa oblikovanih potkopa na vrhu, njegova prisutnost osigurava smanjenje mrtve zone između radnih površina.

Kako izbušiti nehrđajući čelik s kobaltnom bušilicom

U slučaju da imate na raspolaganju opremu koja vam omogućuje da odaberete optimalnu brzinu, opskrbu i hlađenje s visokom preciznošću, za rad s nehrđajućim čelikom preporučuju se sljedeći parametri:

Brzina rezanja Optimalna vrijednost je 10 m / min. Navedena vrijednost će biti optimalna za bušenje većine nehrđajućih čelika. Osim toga, njegova upotreba će omogućiti odabir okretaja.

Odredite brzinu pomoću sljedeće formule:

n = 3180 / D, gdje

za bušilice promjera 1, 0 - 3180 o / min;

za svrdlo 5, 0 već 636 okr / min;

Feed. Da biste izračunali ovaj parametar, upotrijebite i jednostavnu formulu:

0, 005-0, 01d mm / n,

gdje je d promjer svrdla.

Jednostavnije rečeno, u jednoj minuti metalna bušilica promjera 5 mm treba stvoriti rupu dubine 3 mm . Prilikom rada s metalnom bušilicom promjera 10 mm, rupa bi trebala imati veličinu od 1, 6 mm.

Problem s pregrijavanjem riješen je uz pomoć oleinske kiseline koja će služiti kao rashladno sredstvo.

Značajke bušenja u terenskim uvjetima

U nedostatku posebne rashladne tekućine, može se koristiti maslinovo ulje. Također ovdje je pogodan i povrće, u kojem je udio oleinske kiseline samo 2 puta manji - 40%. U slučaju da nijedna od navedenih supstanci nije pri ruci, u pomoć mogu doći obične masti ili masnoće: u njima razina oleinske kiseline može doseći 44% .

Tijekom izrade rupa potrebno je postaviti minimalne okretaje od najviše 200 o / min. Neki modeli bušilica nisu u mogućnosti odabrati okretaje. U ovom slučaju, problem se rješava tehnikom on-off, u kojoj se zbog inercije stvara udubljenje u materijalu.

Uvjerite se da je napajanje svrdla minimalno. U isto vrijeme, važno je da bude ujednačena.

zaključak

Bušilice za kobalt metale mogu pomoći u stvaranju rupa u vrlo izdržljivim materijalima, prvenstveno od nehrđajućeg čelika. Međutim, za uspješnu provedbu ovog posla potrebno je uzeti u obzir niz nijansi. Bušenje rupa s kobaltnom svrdlom za metal neće uzrokovati probleme ako ispravno odredite radne parametre: brzinu rezanja, hranu, i također riješite problem hlađenja. Bit će korisno znati kako raditi s takvim vježbama. Tada će oni postati dobri pomagači za vas tijekom popravka.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala