Središnja bušilica: parametri i proizvodnja, primjena, proizvođači i kontrola kvalitete

Anonim

Centriranje bušilice odnosi se na alate kombiniranog tipa. Zahvaljujući njemu, u detaljima iz raznih materijala (metal-keramičke legure, dobivene na temelju željeza i bronce, legirani i obični čelici, lijevano željezo) napraviti rupe.

Pomoću takvih bušilica izrađuju se rupe za daljnju obradu slijepe probe s njihovim pričvršćivanjem u centrima opreme za rezanje metala.

Parametri i proizvodnja

Centrirna bušilica za metal je profesionalni alat koji se uglavnom koristi u srednjim i velikim poduzećima, u čijem su arsenalu strojevi za glodanje i tokarenje. Regulirana proizvodnja bušilice za centriranje GOST 14952−75. Pomoću ovog alata napravljena je rupa koja je okomita na površinu obratka.

Valja napomenuti da više nema alata s kojim se obrađuje metal koji ne dopušta postizanje visoke kvalitete i točne preciznosti oblikovanja otvora.

Ako su rupe izvedene pomoću bušilice za centriranje, tada je vjerojatnost nakupljanja pogrešaka koje su dopuštene tijekom obrade svedena na nulu. Bušilice mnogih drugih tipova ne dopuštaju da se dobiju rupe, čiji položaj i dimenzije u potpunosti odgovaraju crtežu. GOST 14952-75 definira veliki raspon promjera centrifugalnih svrdala. Taj raspon se kreće od 0, 5 do 10 milimetara. Ovaj dokument propisuje četiri glavne vrste alata ove vrste.

Bušilica za centriranje - GOST 14952–75:

  1. Tip A - namijenjen je za formiranje rupa, čiji je konus sa stranama jednak 60 stupnjeva (na njima nema površine za rezanje, koja formira sigurnosni konus).
  2. Tip B - namijenjen za formiranje otvora za centriranje koji imaju sigurnosni stožac na radnom dijelu. Njezine strane mogu se okrenuti za 120 stupnjeva.
  3. Tip C - namijenjen je centriranju rupa koje nemaju sigurnosni konus, a kut zavoja stranica je 75 stupnjeva.
  4. Tip R - potreban za izvođenje otvora za centriranje, u kojima površine za oblikovanje imaju lučnu konfiguraciju.

Svi ovi alati dostupni su u dvije varijacije:

  1. Promjer glavnog reznog vrha je manji od 0, 8 milimetara.
  2. Promjer vrha je veći od 0, 8 milimetara.

Kada se koristi alat iz prve opcije, hrapavost stijenki rupe koja se formira je manja nego kada se koristi alat druge opcije. Iz toga slijedi da glavni utjecaj pri izboru bušilice ima zahtjev za stupnjem hrapavosti zidova rupe, koji se formira.

Označavanjem na instrumentu možete odrediti kojoj vrsti pripada. Ova oznaka je također regulirana prema GOST 14952−75. Ako su bušilice različitih tipova, ali imaju iste geometrijske parametre, njihova oznaka izgleda kako slijedi:

  1. Kategorija "A", čiji je promjer 1 milimetar: prvi tip - 2317−0101, a drugi - 2317−0001.
  2. Kategorija "B" s radnim promjerom od 1 milimetra: prvi tip je 2317−0113, drugi tip - 2317−0012.
  3. Kategorija "C", čiji je radni promjer 1 milimetar: tip prvog - 2317−0124, tip drugog - 2317−0022.
  4. Kategorija “R” promjera 1 milimetra: prvi tip - 2317−0129, drugi - 2317−0027.

Osnovni zahtjevi

Bušilice namijenjene za rezanje otvora za centriranje, napravljene od brzoreznog čelika. Na temelju zahtjeva regulatornog dokumenta, ovaj materijal treba osigurati parametre tvrdoće radnog dijela uređaja s takvim promjerom:

  1. Više od 3, 15 milimetara - 63−66 HRC.
  2. Manje od 3, 15 mm - 63–65 HRC.

U posebnu kategoriju spadaju instrumenti, čiji materijali u sastavu sadrže 3% vanadija i 5% kobalta. Moraju imati tvrdoću koja će premašiti gore navedene parametre za najmanje jednu jedinicu.

U tim alatima mogu postojati odstupanja. Njihove granične vrijednosti navedene su u GOST 14952−75. To su:

  1. Za alat promjera do 0, 8 milimetara - +0, 05.
  2. Promjer je u rasponu od 0.8-2.5 milimetara - + 0.1.
  3. Promjer varira od 2, 5 do 5 milimetara - +0, 12.
  4. Promjer preko 5 milimetara - +0.15.

Stanje površine bušilice također je navedeno u regulatornom dokumentu. Na površini ne smiju biti nazubljenja, pukotine i boje. Dopuštene su samo boje nijansi na mjestima na kojima je izrezana brusna ploča - u području utora.

Unutar tih ograničenja trebala bi postojati razlika u širini perja za promjer alata:

  1. Više od 3, 15 milimetara - ne više od 0, 1 milimetra.
  2. Manje od 3, 15 milimetara - ne više od 0, 07 milimetra.

Kontrola kvalitete

Bušilice za centriranje rupa su profesionalni alati. Upravo iz tog razloga oni s punom odgovornošću pristupaju kontroli svojih tehničkih karakteristika. Najvažniji korak u kontroli kvalitete opreme za centriranje je provjera ispravnosti. Izrađuje se na posebnim uzorcima, koji su izrađeni od čelika 45, a na ljestvici HB tvrdoća u rasponu od 187–207 jedinica.

Tijekom ispitivanja uspoređuje se rad alata koji se testira s načinom na koji se uzorak ponaša u potpuno jednakim uvjetima, čiji su točni i strogi parametri poznati.

Nakon provjere u obradi metala, bušilica za centriranje ne bi trebala imati područja za usitnjavanje na svom reznom dijelu. Osobe koje su iskusile alat procjenjuju je li pogodan za daljnju obradu. Sredstva koja se koriste za takvu kontrolu su povećalo (povećalo) i mjerni instrument potreban za uspoređivanje parametara instrumenta koji se provjerava s vrijednošću navedenom na crtežu. GOST 8 .051−81 kod provjere geometrijskih parametara omogućuje sljedeće pogreške:

  1. Za kutne vrijednosti dopušteno je odstupanje od 35% od navedene tolerancije.
  2. Za linearne geometrijske parametre i relativnu poziciju površina opreme dopušteno je odstupanje od 25% od tolerancije, koja je naznačena na crtežu.

Preporuke za uporabu mjernih uređaja, kao i pravila za ispitivanje tvrdoće navedene su u GOST 9013−59. I dalje se takve bušilice provjeravaju na površinskoj hrapavosti. Da bi se to postiglo, uspoređuju se s referentnim uzorkom. Zahtjevi za vrijednost hrapavosti izneseni u GOST 9378−75.

Kod provjere alata za centriranje, kao iu razdoblju obrade, treba koristiti rashladno sredstvo za podmazivanje. To je 5% vodena otopina emulsola. Planirani testovi koji se izvode na 5 (više) instrumenata provode se s takvom frekvencijom:

  1. Jednom za tri godine, provodi se test za prosječno vrijeme do neuspjeha.
  2. Dva puta godišnje provodi se inspekcija radi pouzdanog rada.

Kućna uporaba

Mnogi majstori pronašli su primjenu za centriranje bušilica i kod kuće . Vrlo su popularni kod radioamatera koji često moraju bušiti rupe u tiskanim pločicama malih promjera.

Zbog svoje visoke krutosti ovaj je alat u takvim situacijama poželjniji od uobičajenog alata za izradu rupa malog promjera.

Kod kuće se koriste bušilice za centriranje promjera 0, 5 - 0, 8 milimetara. To proizlazi iz činjenice da alat s reznim dijelom malog promjera učinkovitije rješava većinu kućanskih zadataka.

Pomoću alata za centriranje izbušite vijke i vijke koji se ne mogu odvrnuti standardnim odvijačem. Ali uz pomoć alata za centriranje glave takvih neukrotivih elemenata, oni se jednostavno izbuše, a nakon toga se lako odvije. Najlakši način za rješavanje problema je ako je potrebno izbušiti glavu vijka ili vijka, na koji su utori namijenjeni križnim odvijačima. Ali ako su utori na glavi dizajnirani za ravan odvijač, tada najprije morate urezati kako bi se naznačilo specifično mjesto ulaska u bušilicu.

Popularni proizvođači

Za kupnju takvog alata za bilo kojeg kućnog majstora nije teško. Do danas, prodaja ima veliki izbor takvih uređaja za bušenje. Oni uključuju domaće i uvozne marke.

Na temelju povratnih informacija domaćih obrtnika, brand Dormer je vrlo popularan za domaću zadaću .

Razlika ovog uređaja je visoka kvaliteta. U radu su ovi uređaji izdržljivi i pouzdani.

Ova marka proizvodi alate iz brzoreznog čelika, a kako bi osigurala visoku tvrdoću gotovog proizvoda, podvrgnuta je toplinskoj obradi. Rezultat je uređaj koji može bušiti rupe, čak i od nehrđajućeg čelika.

U metalu za proizvodnju centrirajućih bušilica proizvođač, zaštitni znak Dormer, dodaje kobalt. To vam omogućuje da zadržite izvornu tvrdoću reznog alata, čak i na povišenim temperaturama. Otpornost na habanje uređaja ove marke zaslužuje pohvalu.

Važna karakteristika bušilica ovog proizvođača je njihova sposobnost samoocjenjivanja. Zbog toga se uz njihovu pomoć dobivaju rupe s velikom točnošću. Ova marka proizvodi alat za centriranje u velikom rasponu radnih promjera.