Tračna pila je vrlo tražena u modernoj proizvodnji. Tanka pila konstrukcije okreće se na remenicama sa zatvorenom trakom i može horizontalno gledati preko nepomičnog trupca. Domaća tračna pila pomaže smanjiti manje objekte.
Profil zubaca tračne pile i njegova oznaka
Značajke dizajna
Proizvodnja pragova, drvene građe, dasaka i drugih materijala za građevinsku industriju nije potpuna bez uporabe takve pile. Alat obrađuje veliku količinu drva koja ne prelazi 900 mm u promjeru. Tračne pile lako obrađuju gotovo svako drvo, povećavajući produktivnost. Razlog tome su osobitosti konstrukcije, koje omogućuju istovremeno rezanje 2 ili više vagona ukupne širine do 600 mm.
Crtanje domaće tračne pile.
Tračna pila razlikuje se od analognih diskova povećanom produktivnošću i smanjenom razinom potrošnje energije. Stručnjaci preporučuju uzeti u obzir takve značajke pri odabiru jedinica za rad u područjima u kojima je opskrba električnom energijom ograničena.
Pomoću ovog alata možete proizvesti proizvode s ravnom površinom i pravilnim presjekom, koji odgovaraju europskim standardima kvalitete. Mala debljina rezanja, do 1, 9 mm, osigurat će (pri korištenju trake) do 87% gotovog proizvoda na izlazu.
Takve pile ne zahtijevaju rekonfiguraciju trupaca za rezanje. Jedinica je sposobna nositi se s parametrima materijala, štedeći vrijeme i napor majstora. Stručnjaci cijene ove pile za njihovu mobilnost. Jednostavni dijagrami ožičenja omogućuju brzo rastavljanje i pomicanje uređaja. Oštrica se može zamijeniti za nekoliko minuta i nastaviti, bez prekida, za ponovnu konfiguraciju, obrada materijala do 8 m.
Proizvodna oprema
Crtanje trake za nošenje tračne pile.
Stol dimenzija 420x720 mm može se izraditi od komada iverice debljine 20 mm. Odozgo, materijal je potrebno zalijepiti tekstolitom, a perimetar je završen s drvenim letvama. U tablici je potrebno napraviti male utore za ožičenje pile za piljenje. Piljevina će se skupljati iz šperploče 420x720x500 iz šperploče.
Duljina presjeka kanala 680 mm, s policama rezanih do 22 mm, naziva se nosač. Uređaj je pričvršćen na radnu površinu pomoću nosača, koji je izrađen od 4x m8 vijaka i 40x40 kuta.
Remenice za remenski pogon su izrađene od 20 mm komada šperploče. Njihovu površinu treba zalijepiti (koristi se poliuretansko ljepilo) usidreno na lim s gustom gumom. Tada je stablo prekriveno slojem epoksidne smole, polirano i obojano.
Domaća tračna pila.
Radna površina proizvoda iz vlastite proizvodnje mora biti u obliku bačve kako bi se čvrsto držao radni list pile. U gornjoj koloturi potrebno je zalijepiti duralnu čahuru, au nju urezati utičnicu (ispod kugličnih ležajeva). Navlaka se lijepi na epoksid. Donja kolotura mora biti montirana na čelik, tip 30HGSA, os, zaključavajući ga s 3 vijka 5x20. Os je postavljena u kutiju osovine koja je postavljena ispod ležajne šipke s 2 kuglična ležaja. Pogonska remenica pogonjena remenom montirana je na suprotnoj strani osovine preko odstojne čahure.
Balansirajuće remenice se izvode nakon završetka montažnih radova. Detaljno razumijevanje principa rada i veličine dijelova može se provesti proučavanjem dijagrama i crteža. Oba kolotura (master, slave) su isti. Otvor za slijetanje može se nazvati iznimkom. To ovisi o osovini motora. Materijal koji se koristi za remenice, duraluminij. U odabranoj jedinici se koristi 710 klinasti remen, a može se koristiti i druga jedinica.
Dodatni bodovi
Uklonite vibracije lista pile dopuštajući prigušivač, koji je sastavljen od dijelova na vijcima M6 iz PCB-a. Fiksni dio amortizera fiksiran je na dnu radne površine. Potrebni razmak odabire se pomoću pomične tračnice.
Takve jedinice mogu biti opremljene dodatnim prigušivačem na vrhu, ako gornji remen pogodi promjer. U drugim slučajevima, instalacija na vrhu takvog uređaja povećat će trenje trake.
Mehanizam zatezanja trake za piljenje.
Vodič koji će napajati materijal za rezanje izrađen je od čeličnog kuta 100x100. Okomito na ravninu strukture zahtijevaju brušenje. Uz rubove jedne od polica napravite 2 utora. Uz njihovu pomoć podešava se razmak između vrpce i vodilice. U sredini polica napraviti rez, čime se povećava napredak remen.
Kako bi se osigurala sigurnost u procesu rezanja, omogućit će se zaštitni poklopac. Zatvara čvor u području gornje remenice. Zadnji element izlazi iz šupljine isključivo na radnu površinu. Traka za rezanje treba biti dugotrajna i elastična. Stručnjaci preporučuju korištenje hladno valjanog čelika razreda U10, U8 i 65G za njegovu proizvodnju. Potrebna debljina čelika za rezanje trupaca mekih stijena je 0, 2-0, 4, a za čvrste 0, 4-0, 8 mm. Možete koristiti rulete od visokokvalitetnog čelika (potrebna širina - 10 mm, a debljina - 0, 2 mm).
Karakteristike opreme odgovaraju gredici 1600-1700 mm. Na njegovoj traci izrezani su zubi uz pomoć datoteke, korak - 3 mm. Traka je zalemljena u obliku prstena, na duljini od 3-6 mm, krajevi su izoštreni u debljini na brkovima. Mjesto spajanja mora biti posuto smeđim, zagrijan plamenikom. Na spoj se nanosi lemljenje PSS-40, šav se komprimira pomoću kliješta, na kojima se moraju nalaziti azbestne obloge (tako da se spoj ne može brzo ohladiti i metal ostaje jak). Spoj, ako je potrebno, može se brusiti. Koristeći oštrenje prednje i stražnje površine zuba slično je pile za obradu na drvu i njihovo lako uzgoj može poboljšati kvalitetu rezanja.
Proces je pojednostavljen ako kupite gotov platno za brandirani dizajn traka, ali veličine tablice morat ćete prilagoditi za to. Takvi domaći proizvodi pogodni su za rezanje mekog drva. Rezanje tvrdog drveta omogućuje ugradnju trake od 0, 8 mm. Osnova izrade takvog dizajna može biti motorna pila. Nedostaci domaćeg uređaja - mali odlazak na platno. To se može korigirati kompliciranjem izvedbe s položajem ležajne šipke. U tu svrhu koristite kolotur s većim promjerom.