Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Jedna od ozbiljnih prijetnji metalnim alatima i strukturama je korozija. Zbog toga problem zaštite od takvog neugodnog procesa postaje sve hitniji. U isto vrijeme, danas postoje mnoge metode koje vam omogućuju učinkovito rješavanje ovog problema.

Zaštita od korozije - zašto je potrebna?

Korozija je proces koji prati uništavanje površinskih slojeva čelika i konstrukcija od lijevanog željeza koje su posljedica elektrokemijske i kemijske izloženosti. Ozbiljna šteta na metalu, njezina korozija, zbog koje je nemoguće koristiti za namjeravanu svrhu, postaje negativna posljedica toga.

Stručnjaci proveli dovoljno dokaza da godišnje oko 10% od ukupne proizvodnje metala na planeti ide kako bi se uklonili gubitke povezane s efektima korozije, zbog čega metali rastopiti i potpuni gubitak svojstava svojstava metalnih proizvoda.

Pri prvim znakovima korozije proizvodi od željeza i čelika postaju manje hermetički i izdržljivi. Istovremeno se pogoršavaju kvalitete kao što su toplinska vodljivost, plastičnost, potencijal refleksije i neke druge važne karakteristike. U budućnosti se građevina uopće ne može primijeniti.

Osim toga, većina industrijskih i kućnih nesreća, kao i neke ekološke katastrofe, povezane su s korozijom. Cjevovodi koji se koriste za transport nafte i plina, koji imaju značajna područja pokrivena hrđom, mogu izgubiti svoju nepropusnost u bilo kojem trenutku, što može predstavljati prijetnju zdravlju ljudi i prirodi kao posljedici probijanja takvih vodova. To daje razumijevanje zašto je tako važno poduzeti mjere za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije, uz pomoć tradicionalnih i najnovijih sredstava i metoda.

Nažalost, još nije bilo moguće stvoriti takvu tehnologiju koja bi u potpunosti mogla zaštititi čelične slitine i metale od korozije. Istodobno, postoje mogućnosti za zaustavljanje i smanjenje negativnih posljedica takvih procesa. Taj se problem rješava korištenjem velikog broja antikorozijskih alata i tehnologija.

Predložene metode kontrole korozije mogu se prikazati u obliku sljedećih skupina:

  • Primjena elektrokemijskih metoda zaštite konstrukcija;
  • Izrada zaštitnih premaza;
  • Razvoj i proizvodnja najnovijih građevinskih materijala koji pokazuju visoku otpornost na koroziju;
  • Dodavanje posebnih sastojaka u korozivno okruženje, zbog čega se rđa može usporiti;
  • Kompetentan pristup odabiru odgovarajućih dijelova i konstrukcija od metala za građevinsku industriju.

Zaštita metalnih proizvoda od korozije

Moguće je osigurati sposobnost zaštitnog premaza za obavljanje zadataka koji su mu dodijeljeni zbog brojnih posebnih svojstava:

  • Otpornost na trošenje i visoka tvrdoća;
  • Poboljšana svojstva prianjanja s površinom obratka;
  • Prisutnost koeficijenta toplinskog širenja, koji osigurava neznatno odstupanje od proširenja zaštićene konstrukcije;
  • Visoka razina zaštite od negativnih utjecaja štetnih čimbenika okoliša.

Za stvaranje takvih premaza treba biti tako da se nalaze na cijelom području strukture u obliku najobuhvatnijeg i kontinuiranog sloja.

Danas se zaštitni premazi za metal mogu svrstati u sljedeće vrste:

  • metalni i nemetalni;
  • organski i anorganski.

Takvi premazi su široko rasprostranjeni u mnogim zemljama. Stoga će im se posvetiti posebna pozornost.

Borba protiv korozije s organskim premazima

Najčešće, kako bi zaštitili metale od korozije, oni pribjegavaju tako učinkovitoj metodi kao što je uporaba boja i lakova. Ova metoda već dugi niz godina pokazuje visoku učinkovitost i jednostavnost u smislu provedbe.

Korištenje takvih spojeva u borbi protiv hrđe pruža dovoljno prednosti, među kojima jednostavnost i pristupačna cijena nisu jedini:

  • Korišteni premazi obrađenom proizvodu mogu dati različitu boju, što omogućuje ne samo pouzdanu zaštitu proizvoda od hrđe, već i estetski izgled objekata;
  • Nema poteškoća s restauracijom zaštitnog sloja u slučaju oštećenja.

Nažalost, postoje određeni nedostaci u bojama kompozicije, među kojima treba pripisati sljedeće:

  • nizak koeficijent termičke stabilnosti;
  • niska stabilnost u vodenom okolišu;
  • niska otpornost na mehaničke učinke.

Te sile, koje nisu u suprotnosti sa zahtjevima postojećih SNiP-ova, pribjegavaju njihovoj pomoći u situaciji kada su proizvodi izloženi koroziji maksimalnom brzinom od 0, 05 mm godišnje, a procijenjeni vijek trajanja ne smije biti duži od 10 godina.

Asortiman boja i lakova na tržištu danas se može predstaviti kao sljedeći elementi:

  • Boje. Pod njima se podrazumijevaju suspenzije pigmenata koje karakterizira mineralna struktura;
  • Lucky. Prikazani su u obliku otopina i ulja prisutnih u organskim otapalima. Kada se koriste, učinak se postiže samo nakon završetka polimerizacije smole ili ulja, ili u vrijeme isparavanja uzrokovanog izlaganjem dodatnim katalizatorima ili zagrijavanjem;
  • Oblikovači filmova. Riječ je o prirodnim i umjetnim spojevima. Među njima, najpoznatije je bilo laneno ulje, koje se koristi za zaštitu konstrukcija od čelika i lijevanog željeza;
  • Cakline. Imati izgled otopina laka koje sadrže skupinu odabranih pigmenata u zdrobljenom obliku;
  • omekšivači i razni plastifikatori. To treba uključivati adipinsku kiselinu, predstavljenu u obliku etera, dibutil ftalata, ricinusovog ulja, tricresil fosfata, gume, kao i druge elemente, kroz koje se može povećati elastičnost zaštitnog sloja;
  • etil acetat, toluen, benzin, alkohol, ksilen, aceton i drugi. Za pomoć navedenih komponenti pribjegavaju se poboljšanju prianjanja rabljenih boja i lakova;
  • Inertna punila. Prikazani su u obliku najmanjih čestica azbesta, talka, krede i kaolina. Zahvaljujući njihovoj uporabi, folije dobivaju povećanu otpornost na koroziju, a istodobno smanjuju potrošnju ostalih komponenti premaza za boje i lakove;
  • Pigmenti i boje;
  • Katalizatori koji se u profesionalnom okruženju nazivaju desikantima. Njihova prednost je smanjenje vremena potrebnog za sušenje zaštitnih spojeva. Najčešće su kobaltne i magnezijeve soli masnih organskih kiselina.

Pri odabiru jednog ili drugog sastava boje i laka treba obratiti pozornost na radne uvjete obrađenih metalnih konstrukcija. Poželjno je koristiti materijale na bazi epoksidnih elemenata za one proizvode koji će se koristiti u atmosferama koje sadrže isparavajući kloroform, dvovalentni klor, kao i za preradu proizvoda koji se planiraju koristiti u različitim vrstama kiselina.

Materijali za bojanje koji sadrže PVC također su vrlo otporni na kiseline. Osim toga, njima se pribjegava kako bi se zaštitio metal koji će doći u dodir s uljima i lužinama. Ako se problem pojavi u pružanju zaštite za strukture koje će djelovati s plinovima, obično se izbor zaustavlja na materijalima koji sadrže polimere.

Rješavanje problema s preferiranom opcijom zaštitnog sloja, treba obratiti pozornost na zahtjeve domaćih SNiP-a za određenu industriju. Takve sannorme sadrže popis takvih materijala i metoda zaštite od korozije kojima se može pribjeći, kao i onih koje se ne bi smjele koristiti. Na primjer, ako se okrenete na SNiP 3.04.03-85, onda postoje preporuke za zaštitu građevinskih konstrukcija za različite namjene:

  • cjevovodni sustavi koji se koriste za transport plina i nafte;
  • čelične cijevi;
  • sustavi za grijanje;
  • konstrukcije od čelika i armiranog betona.

Obrada nemetalnih anorganskih prevlaka

Metoda elektrokemijske ili kemijske obrade omogućuje stvaranje posebnih filmova na metalnim proizvodima koji ne dopuštaju negativan učinak korozije. Obično se u tu svrhu koriste fosfatni i oksidni filmovi, čija izrada uzima u obzir zahtjeve SNiP-a, jer se takvi spojevi razlikuju po zaštitnom mehanizmu za različite strukture.

Fosfatni filmovi

Preporučuje se da se zaustavi izbor fosfatnih filmova ako je potrebno osigurati zaštitu od korozije proizvoda od obojenih i željeznih metala. Ako se okrenemo tehnologiji sličnog procesa, ona se svodi na stavljanje proizvoda u otopinu cinka, željeza ili mangana u obliku smjese s kiselim fosfornim solima, koje su prethodno zagrijane na 97 stupnjeva. Stvoreni film je izvrsna osnova kako bi se ubuduće mogla prekriti sastavom boje i laka.

Važno je da je trajnost fosfatnog sloja na vrlo niskoj razini. On također ima i druge nedostatke - nisku elastičnost i trajnost. Na fosfatiranje se pribjegava kako bi se zaštitili dijelovi koji rade na visokim temperaturama ili u slanoj vodi.

Oksidni filmovi

Oksidni zaštitni filmovi imaju vlastiti opseg. Nastaju izlaganjem metalima s otopinama alkalija upotrebom struje. Često se takva otopina kao što je kaustična soda koristi za oksidaciju. Među stručnjacima, proces stvaranja oksidnog sloja često se naziva bluing. To je zbog stvaranja na površini nisko i visoko ugljičnog čelika filma koji ima atraktivnu crnu boju.

Metoda oksidacije je zahtjevna u slučajevima kada se javlja problem očuvanja izvornih geometrijskih dimenzija. Najčešće se na preciznim instrumentima i malom oružju stvara zaštitni sloj ove vrste. Tipično, film ima debljinu ne veću od 1, 5 mikrona.

Dodatni načini

Postoje i drugi načini zaštite od korozije koji se temelje na uporabi anorganskih prevlaka:

  • Pasivnost. Njegova bit se svodi na stavljanje obrađenog metalnog proizvoda u otopine nitrata ili kromata.
  • Eloksiranje. Za ovu metodu koriste se posebne kupke za pripremu kojih se koristi oksalna kiselina (5-10%), krom anhidrid (3%) i sumporna kiselina (190 grama po litri otopine).
  • Emajliranje. Osnova ove metode je upotreba kombinacije komponenti koje predstavljaju fuzionirani feldspat, cink, kreda, pijesak, titan i druge tvari.

zaključak

Svaki alat i konstrukcija od čelika imaju ograničen vijek trajanja . Istodobno, proizvod ga ne mora uvijek prikazivati u obliku koji je izvorno postavio proizvođač. To može spriječiti razne negativne čimbenike, uključujući koroziju. Kako bi se zaštitili od njega, potrebno je pribjeći raznim metodama i sredstvima.

S obzirom na važnost postupka zaštite od korozije, potrebno je odabrati pravu metodu, pri čemu je važno uzeti u obzir ne samo radne uvjete proizvoda, već i njihova početna svojstva. Takav pristup osigurat će pouzdanu zaštitu od hrđe, što će rezultirati duljim korištenjem proizvoda za predviđenu namjenu.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala