Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Odavno je poznato da procesi koji se odvijaju u bazenu za zavarivanje imaju negativan utjecaj na zrak. Danas se u proizvodnji koriste tehnologije koje mogu eliminirati taj faktor.

Danas se koristi uglavnom ručno elektrolučno zavarivanje, u zaštitnom plinu ili automatski pod slojem fluksa. Potonja opcija omogućuje ne samo brže obavljanje posla, već i poboljšava karakteristike šava.

Što je ova metoda?

Zavarivanje fluksom je proces u kojem luk između materijala koji se obrađuje i žice gori ispod granuliranog praha . Kada se izlože visokoj temperaturi, granule i elektroda počinju topiti. Zbog toga se oko zavarene kupelji formira elastični film. Štiti rastopljeni metal i luk od štetnih učinaka i još uvijek sprječava prodiranje zraka.

Tijekom hlađenja, elementi fluksa se pretvaraju u trosku koja prekriva šav. Na kraju zavarivanja, taložena kora će se lako ukloniti iz metala mehaničkim putem. Ostaci sloja fluksa prikupljaju se i primjenjuju dalje. Moguće je izvesti priključak ispod labave deke na različitoj opremi.

Poluautomatsko zavarivanje

U tom slučaju, nadređeni će morati voditi žicu i kontrolirati polazak elektrode. Zavareni dovod žice izvodi se automatski. Zavarivač treba samo pokupiti brzinu, napon luka i kut elektrode.

Robotsko automatsko zavarivanje

Ova tehnologija uključuje zavarivanje podvodnim lukom ravnih površina i zavarenih spojeva. Štoviše, brzina i smjer kretanja elektrode postavljaju uređaj. Robotska metoda omogućuje postizanje jake veze, štoviše, ona se odlikuje brzinom i visokom kvalitetom prekrivnog šava.

Danas vrlo često počeo koristiti tandem tehnologije . U ovoj metodi, dvije elektrode su paralelne jedna s drugom u istoj ravnini. Automatsko elektrolučno zavarivanje u tandemu poboljšava kvalitetu zavara. Osim toga, ova metoda ima minimalnu veličinu vare za zavarivanje i trenutnu ekscitaciju luka.

Vrste fluksa

Podijeljeni su u nekoliko skupina, ovisno o metalu:

  • Visoko legirani čelici;
  • Legure i metali obojenih metala;
  • Legura i ugljični čelik.

Štoviše, ovisno o načinu proizvodnje, fluks može biti keramički i spojen . U prvom slučaju prikazane su keramičke tvari s legirajućim svojstvima i poboljšanim šavom, au drugom slučaju pumice ili staklasta struktura.

Keramički fluks nastaje mljevenjem elemenata, miješanjem s ekstruzijom, čime se postiže homogena masa i bolje brušenje, kao i tekuće staklo. Sličan postupak korištenjem tih smjesa provodi se ako je potrebno dodatno dopiranje materijala zavara.

Fuzionirani tok nastaje sinteriranjem sirovina, uz njihovu daljnju granulaciju.

Osim toga, fluksi za plinsko i električno zavarivanje podijeljeni su prema kemijskom sastavu u sljedeće kategorije:

  • Soli. Sadrže samo fluoride i kloride. Upotrebljavaju se za elektrolučno zavarivanje fluksom pretapanja troske i aktivnim metalima;
  • Mješoviti. Oni su kombinacija soli i oksida. Uz pomoć takvih fluksa kuhaju se legirani čelici;
  • Oksid. Takve smjese su potrebne za zavarivanje niskolegiranih i fluorinih čelika. Sadrže okside metala s niskim sadržajem fluoridnih spojeva.

Kao što možete vidjeti, postoji mnogo različitih modifikacija ovog materijala. Ali treba imati na umu da se automatsko zavarivanje smatra uspješnim ako se koristi odgovarajući fluks.

Glavni načini rada

Najvažniji načini automatskog zavarivanja su vrijednosti kao što su polaritet, tip i jačina struje, napon luka, brzina i veličina žice elektrode.

Značajni su i načini kao što su kut nagiba rubova i zavarene elektrode, veličina njegovog prepusta, sastav fluksa, priprema metala i tip zavarenog spoja.

Prilikom odabira parametara načina zavarivanja podvodnim elektrolikom, također se uzimaju u obzir zahtjevi za veličinu zavara i geometrijski oblik, debljinu rubova i širinu spoja.

Prije početka zavarivanja, prvo morate odabrati veličinu žice. Potrebno je krenuti od zavarene debljine. Tada se odabire veličina struje zavarivanja i utvrđuje se brzina dodavanja žice.

Najčešće za zavarivanje pod fluks koristi žica čvrstog dijela, u rasponu veličina od 1-6 mm. U tom slučaju struja ne smije prelaziti 150-2000 A, a napon luka 22-55 B.

Prednosti i mane zavarivanja pod vodom

U ovoj tehnologiji, struja za zavarivanje se nanosi na žicu kroz usnik. Nalazi se na kratkoj udaljenosti od njezina ruba, u pravilu, manje od 70 mm. Zbog toga se elektroda ne može pregrijati, stoga se koriste struje velike struje. Sve to pomaže u postizanju dubokog prodora i brzog metalnog oblaganja. Osim toga, na ovaj način moguće je zavariti deblji metal bez cijepanja ruba.

Elektrolučno zavarivanje proizvedeno automatskom metodom pod fluksom osigurava postojanost oblika i veličine zavarenog spoja, a također stvara jednolikost njegova kemijskog sastava . Time je omogućeno dobivanje kvalitetne veze s visokom stabilnošću svojih kvaliteta. Ova metoda zavarivanja omogućuje vam da izbjegnete mnoge nedostatke, na primjer, pojavu područja gdje se elementi nisu osigurači, i potkopava.

Tijekom tog postupka zavarivanja ne dolazi do prskanja metala jer su kupka za zavarivanje i luk zaštićeni od zraka. Zbog toga nije potrebno očistiti površinu materijala od prskanja. Podvodno zavarivanje štedi energiju i materijale za zavarivanje za oko 30-40%.

Zavarivač koji obavlja rad ne mora koristiti zaštitu lica i očiju, jer je ispuštanje štetnih plinova mnogo manje nego pri ručnom zavarivanju.

Istina, automatsko zavarivanje pod slojem fluksa ima ne samo prednosti, već i nedostatke. Jedna od njih je fluidnost fluksa i rastopljenog metala. Zato je moguće kuhati samo u donjem položaju, dok bi odstupanje ravnine šava od horizontale trebalo biti 10-15 ° .

Ako zanemarimo ovo pravilo, tada se mogu pojaviti razni nedostaci. Zbog toga se ne koristi zavarivanje podvodnim lukom za pričvršćivanje kružnih spojeva cijevi čiji je promjer manji od 150 mm. Osim toga, ova metoda zahtijeva temeljitiju montažu rubova i uporabu određenih tehnika.

Za što je toplo zavarivanje?

Rad s uporabom fluksa mogao je u svoje vrijeme proizvoditi u industriji pravu revoluciju. U početku, ova tehnologija je dizajnirana za obradu niskougljičnog čelika . Međutim, trenutno je moguće upotrijebiti prah za gotovo svaki materijal, uključujući vatrostalne metale i čelike, koje je teško obraditi.

Metalurški procesi koji se odvijaju tijekom zavarivanja fluksom omogućili su uporabu poluautomatske i mehanizirane opreme za sljedeće radove:

  • Spajanje vertikalnih šavova. Provodi se slobodnim ili prisilnim formiranjem šava. Najbolja čvrstoća prianjanja postiže se metalima 20-30 mm;
  • Cijevi za zavarivanje različitih promjera. U početku smo učili kako povezati cijevi malog promjera na automatskim instalacijama, ali uz poboljšanje tehnologije obrade, uspjeli smo ovladati metodom koja nam omogućuje varenje velikih materijala;
  • Šavovi prstena za kuhanje. Težina takvog rada je u tome što trebate zadržati kupku vara i pokušati izbjeći širenje metala. Izvršite takvo zavarivanje na CNC strojevima. U nekim situacijama može biti potrebno ručno zavarivanje.

Provedba svih ovih radova regulirana je prema dijagramu protoka zavarivanja . U slučaju bilo kakvih kršenja, nameću se velike kazne.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala