Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Električna obrada metala erozijom naširoko se koristi za promjenu veličine metalnih dijelova bez narušavanja njihovih fizičkih svojstava. Takav se proces provodi uz pomoć posebne opreme i zahtijeva dobro poznavanje potrebnih tehnologija.
Osim toga, takva obrada omogućuje dobivanje rupa željenog oblika i konfiguracije, ako je potrebno, za izradu oblikovanih šupljina, te za izradu profilnih utora i žljebova na slijepim stijenkama nastalim na osnovi tvrdih legura.
Ovakav elektroerozivni učinak čini različite alate mnogo jačima, osigurava proizvodnju visokokvalitetnog električnog tiska, precizno brušenje, rezanje dijelova i još mnogo toga. Obrada se provodi u skladu sa svim potrebnim sigurnosnim propisima.
Načelo djelovanja
Prije nego što nastavite s ovom vrstom tretmana, najprije morate pravilno sastaviti sve potrebne elemente u jedan lanac i unaprijed pripremiti pojedinosti koje će biti potrebne za rad. Danas industrijska poduzeća koriste različite vrste elektroerozijskih učinaka.
Treba napomenuti da je najvažniji element u krugu koji je potreban za obradu EDM elektroda, koja mora imati dovoljnu otpornost na eroziju. U ovom slučaju, metali se mogu koristiti kao elektroda:
- grafita;
- bakar;
- volfram;
- aluminij;
- mjed.
S kemijskog stajališta takva metoda toplinskog djelovanja na metal pridonosi uništenju njene kristalne rešetke, zbog čega se oslobađaju određene kategorije iona.
Vrlo često se za obradu metala koriste metode električnih iskri i električnih impulsa . Također postoje elektrokontaktne i anodno-mehaničke metode.
Ako je za metalne dijelove potrebna obrada grubih metala, obično se koristi električni impulsni krug. U isto vrijeme, tijekom rada, temperatura generiranih impulsa može doseći 5.000 stupnjeva. To povećava parametar kao što je izvedba.
Ako je potrebno obraditi obratke s malim veličinama i dimenzijama, tada se uglavnom koristi metoda elektrospreja.
Elektrokontaktna obrada koristi se kod rada s legurama koje se provode u tekućem mediju. Treba napomenuti da stečena svojstva metala nakon takvog izlaganja mogu imati različit utjecaj na radne karakteristike dijelova.
Gotovo uvijek uslijed djelovanja struja i visokih temperatura, obrađeni dijelovi uvelike povećavaju čvrstoću, a sama struktura ostaje meka.
Vrste korištene opreme
Poznato je da postoje različite metode i metode za obradu metalnih površina, a taj se tip smatra učinkovitijim od mehaničkog. To je uglavnom zbog činjenice da je alat koji se koristi za obradu mnogo skuplji od žice koja se koristi za obradu EDM-a.
Industrijska poduzeća za električnu obradu erozije koriste posebnu opremu, kao što su:
- elektroerozija žice;
- kopiranje kopija.
Ako postoji potreba za izradom dijelova složenog oblika i kalupa, kao i za proizvodnju nekih materijala visoke točnosti obrade, koriste se žičano-erozijski strojevi . Najčešće se takva oprema koristi za proizvodnju raznih dijelova za elektroniku, zrakoplove, pa čak i za svemirsku industriju.
Uređaji za kopiranje se uglavnom koriste za serijsku i masovnu proizvodnju dijelova. Zahvaljujući takvim strojevima dobivaju se prilično precizne konture i rupice koje se uspješno koriste u proizvodnji rešetki i kalupa u industriji alata. Takva oprema je odabrana, fokusirajući se na ciljeve i financijski povrat . Elektroerozivna obrada metala smatra se složenim i radno intenzivnim radnim procesom.
Takav posao ne može se obaviti kod kuće. Samo ovlašteni i kvalificirani stručnjaci s dovoljno iskustva u ovom području imaju pravo obavljati radove na alatnim strojevima za obradu dijelova.
Prilikom obrade EDM-om nemojte zaboraviti na sigurnost i uporabu radne odjeće.
Prednosti EDM obrade
Takav rad treba provoditi samo na posebnoj opremi pod obveznim nadzorom kvalificiranog stručnjaka koji ima odgovarajuće odobrenje . Iako ova metoda čini obradak točnijim i kvalitetnijim, industrijska poduzeća radije koriste strojnu obradu metala.
Stoga je potrebno uočiti glavne prednosti učinka elektroerozije na različite vrste slijepih uzoraka.
Ovom metodom gotovo uvijek je moguće postići najvišu kvalitetu metalne površine, čime ona postaje što točnija i ujednačena . Time se u potpunosti eliminira potreba za završnom obradom. Također, ova metoda osigurava da izlaz površine različite strukture.
Prednosti obrade metala EDM-om uključuju i sposobnost rada s površinom bilo koje tvrdoće.
Elektroerozijski utjecaj u potpunosti eliminira pojavu površinske deformacije u dijelovima male debljine. To je moguće zbog činjenice da ovom metodom nema mehaničkog opterećenja, a radna anoda ima minimalno trošenje. Osim toga, EDM doprinosi površini raznih geometrijskih oblika i konfiguracija uz minimalan napor.
Također, prednosti takvog procesa uključuju potpunu odsutnost buke pri radu na posebnoj opremi.
Naravno, postoje i nedostaci u slučaju elektro-erozijskog učinka na dio od metala, ali ne utječu značajno na njegova svojstva.
Tehnologija obrade
Kako bi se u potpunosti razumjele sve prednosti EDM obrade i razumio princip utjecaja na metalne gredice, sljedeći primjer treba razmotriti detaljnije.
Dakle, jednostavna EDM shema mora nužno sadržavati sljedeće elemente:
- elektroda;
- kondenzator;
- sposobnost za radnu okolinu;
- otpornik;
- izvor napajanja.
Snaga ovog kruga osigurava impulsni napon, koji mora imati različit polaritet. Zbog toga je moguće dobiti načine električnog iskri i električnog impulsa koji su potrebni za rad.
Tijekom napajanja naponom, kondenzat se puni, iz kojeg struja teče na elektrodu. Ova elektroda je prethodno uronjena u spremnik s izratkom i radnom kompozicijom. Čim napon na kondenzatoru dosegne željeni potencijal, dolazi do kvara tekućine. Počinje se vrlo brzo zagrijavati do točke vrenja, au njoj se pojavljuje mjehurić plinova, što pridonosi lokalnom zagrijavanju obratka. S druge strane, gredica topi najviše slojeve, što osigurava potreban oblik.
zaključak
Moderni EDM strojevi su dizajnirani za obavljanje masovnih i individualnih zadataka estetskog (dekoracija, poliranje, itd.) I praktičnog karaktera (formiranje utora, perforacija prolaza i slijepe rupe, oštrenje alata za rezanje). Trošak obrade na takvoj opremi znatno je niži od istog pokazatelja koji je tipičan za alatne strojeve.