Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Danas su obroci uobičajeni u gotovo svim industrijskim područjima. Koristi se za dobivanje trajne veze između čvrstih metala. Ali nije sve tako jednostavno kao što se čini. Da bi posao bio visoke kvalitete, potrebno je imati potrošni materijal, opremu i potreban set alata. Lemni fluks se specifično odnosi na takve materijale.

Definicija i značajke

Fluks za lemljenje je legura metala, koja ima nisko talijuću strukturu. Koristi se za lemljenje dvaju različitih vrsta materijala. Ako točno znate koje su karakteristike spoja tijekom toplinske obrade u dva različita materijala, tada se takav tok može napraviti neovisno.

Spajanjem dva različita materijala pomoću fluksa postići će se kada se održava potrebna temperatura na razini šava. Temperatura može varirati, ovisno o vrsti materijala, u rasponu od 50 do 500 stupnjeva. Temperatura točke taljenja lemljenja mora biti mnogo viša od temperature materijala koji se obrađuje.

Lemni fluks podijeljen je u nekoliko tipova. Odabire se na temelju sljedećih čimbenika:

  1. Otpornost na koroziju materijala.
  2. Čvrstoća materijala.
  3. Temperaturni parametri površinske obrade.
  4. Temperatura fluksa.
  5. Temperatura lemljenja
  6. Vrsta metala.

Fluks za lemljenje podijeljen je u dvije skupine:

  1. Meko . Temperatura taljenja je niska.
  2. Čvrsto . Temperaturni prag je visok.

Vatrostalni materijal za lemljenje ima točku taljenja više od 500 stupnjeva. Koristeći ga stvara jaku vezu. Nedostatak je čimbenik koji u nekim slučajevima povećanu temperaturu može prouzročiti pregrijavanje ključnog elementa konstrukcije i onemogućiti ga.

Topljivi lemovi imaju temperaturu taljenja u rasponu od 50-400 stupnjeva. Ove spajke uključuju komponente kao što su:

  1. Tin.
  2. Olovo.
  3. Ostale nečistoće.

Sličan tip fluksa koristi se za lemljenje radio-objekata tijekom njihove instalacije. Tu su i superfuzibilni lemovi koji se koriste za spajanje i lemljenje tranzistora. Maksimalna temperatura taljenja može biti 150 stupnjeva.

Za lemljenje tankih površina potrebno je koristiti mekane fluksove, a za žice velikog promjera - čvrstu, s visokim temperaturnim pragom. Flux bi trebao imati sljedeće karakteristike:

  1. Temperaturne razlike u taljenju osnovnog materijala i lemljenja.
  2. Otpornost na koroziju.
  3. Sposobnost rastezanja.
  4. Struktura konstrukcije.
  5. Sposobnost normalno provoditi struju i toplinu.

Sljedeći materijali mogu se koristiti kao lemljenje:

  1. Colophony cijevi.
  2. Žičani valjci.
  3. Traka.
  4. Šipke.
  5. Ostali tokovi.

Najčešći oblik je limena šipka promjera 1-5 metara.

Postoje i višekanalni tipovi tokova koji imaju nekoliko izvora priljeva za lemljenje kako bi se stvorila jača veza. Mogu se prodavati u tikvicama ili šarama, koje se nalaze u bubnjevima ili imaju spiralni oblik. Za korištenje jednokratno preporučuje se mali komad žice, čija veličina neće premašiti utakmicu.

Kako bi se lemili strujni krugovi, treba koristiti cijevne flukseve koji sadrže kolofonije. Ova smola igra ulogu lemljenja. Ovaj materijal za punjenje lako može kombinirati metale kao što su mjed, srebro i bakar.

Značajke topljivih fluksa

Meke taline za lemljenje mogu se rastopiti do 400 stupnjeva. Zahvaljujući njima šav postaje elastičan, mekan i izdržljiv. Tokovi niskog tališta mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:

  1. Sverhlegkoplavkie.
  2. Posebna.
  3. Olovo-kositar.
  4. Uz minimalnu količinu kositra.

Najbolja opcija za lemljenje može se smatrati kositrom, ali zbog visoke cijene materijala praktički se ne koristi u čistom obliku. Uglavnom se koriste spojevi olova i kositra . Stvaraju jake veze.

Oznaka kaže koliki je postotak kositra u lemništvu. U malim količinama u sastavu ovog lema je antimon. Stoga se ova vrsta lemljenja može koristiti za spojeve koji neće biti izloženi vibracijama ili stresu.

Fluks niske količine kositra i olova se koristi za lemljenje kontakata na temperaturama do 300 stupnjeva na malim električnim krugovima.

Na temperaturnom rasponu od 60-145 stupnjeva, superfuzibilni fluksi mogu postati tekući i mogu se koristiti za ručno lemljenje osjetljivih proizvoda. Ali veza nije jako jaka .

Potrebni su posebni lemovi ako želite dobiti karakteristike kompatibilnosti lema i osnovnog materijala. U tu svrhu, pripravci nisu pogodni za lemljenje. To uključuje:

  1. Lijevano željezo
  2. Čelik niske razine ugljika.
  3. Nikal.
  4. Aluminij.

Da bi se lemio komad aluminija, potrebno je napraviti lem koji se gotovo u cijelosti sastoji od kositra. A da bi difuzija bila bolja, dodali bi se mala količina kadmija, boraksa i cinka.

Vatrostalni fluksi

Tvrdi lemovi služe za spajanje onih spojeva koji su izloženi različitim temperaturnim promjenama, vibracijama, udarcima i opterećenjima.

Počinju se topiti na temperaturi većoj od 400 stupnjeva . Oni imaju sljedeće vrste:

  1. Čisti bakar.
  2. Silver.
  3. Fosfor-bakrene legure.
  4. Legure bakra i cinka.

Treba napomenuti da se bakrene legure s cinkom ne koriste često. To je zbog činjenice da je njihova cijena visoka, a kvaliteta šava nije vrlo pouzdana. Ova vrsta lemljenja može se zamijeniti brončanom-cinkovom legurom ili mjedom.

Bakreno-fosforna legura može se koristiti za lemljenje elemenata od mjedi, bronce ili bakra koji nisu izloženi velikim opterećenjima. I ovaj sastav zamijenjen je skupim srebrnim lemom.

Pri lemljenju nisko-ugljičnog čelika i lijevanog željeza nemoguće je koristiti čvrste flukseve, jer pri zagrijavanju željeza fosforom ili bakrom nastaju krhki elementi, zbog čega se šav uništava.

Najbolja, ali vrlo skupa opcija za lemilo je srebro. Ali zahvaljujući njemu materijali su vrlo čvrsto povezani. Srebrni lem se koristi za lemljenje složenih ploča i žica na bazi srebra.

Klasifikacija alternativnih vrsta lemljenja

Postoje i druge vrste lemljenja:

  1. Na temelju kolofonija s alkoholom . Ovaj fluks je aktivan, ali na povišenim temperaturama ne samo da je uklonjen oksid, nego i metal. Nakon lemljenja s takvim lemom, potrebno je dobro očistiti ploču.
  2. Aktivirani domaći fluks . Koristi se za spojeve za lemljenje koji su često izloženi udarcima i drugim naprezanjima. Za njegovu pripremu potrebno je pomiješati salicilnu kiselinu, diatilamin, anhidrid, anilinski kolofonij.
  3. Pomiješana s svj . Smolom . Takva smjesa se koristi za lemljenje bakrenih vodovodnih cijevi. Ova mješavina je vrlo aktivna i ne treba je oduzimati. Boraks se može rastopiti na temperaturi od 70 stupnjeva. Ne ispuštaju se štetne tvari.
  4. Povezivanje smole s zrakom . Takav fluks je neutralan i koristi se za visokoprecizne električne uređaje (krugovi mobilnih telefona, prekidači, releji i drugi). Kolofonij treba nanositi na prethodno očišćene i konzervirane metale. A za visokokvalitetno čišćenje dijamantnih kontakata možete uzeti laser.
  5. Fluksi tekućeg tipa na bazi etilnog alkohola, salicilne kiseline, zlata ili vazelina koriste se za lemljenje radijatora ili električnih žica. U ovom slučaju, šavovi su čisti i uredni.
  6. S poboljšanim antikorozijskim značajkama na bazi otapala, fosfora i kiselina. Dodatna sredstva za čišćenje nakon lemljenja ne smiju se koristiti.

Ostaci fluksa ne mogu se ostaviti. Osim toga, oni pokvariti vrstu proizvoda, oni su također štetni. Oni mogu uzrokovati kratki spoj u električnim krugovima ako površina nije očišćena na vrijeme.

Fluksi su i dalje klasificirani prema ovom principu:

  1. Zaštitna . To uključuje inertne tvari u odnosu na metal. Namijenjene su zaštiti očišćenih elemenata od stvaranja oksida. To uključuje šećer u prahu, mineralna i maslinova ulja, vosak i vazelin.
  2. Antikorozivni . Njihova je zadaća oslobađanje površine koja mora biti zalemljena od korozije i daljnje zaštite od stvaranja oksida. Obavezna komponenta je ortofosforna kiselina.
  3. Aktivno (kiselo) . Priprema tih formulacija baziranih na klorovodičnoj kiselini. Primjenjuje se u čistom obliku. Lemila je proizvode od željeza. Cink klorid je još jedna komponenta fluksa klorovodične kiseline. Takav fluks mnogi znaju pod nazivom "lemna kiselina". Njezin opseg je lemljenje srebra, legura željeza i bakra. Budući da je kiseli fluks reagens s visokom kemijskom aktivnošću, on je učinkovitiji na tretiranim površinama uništavajući različite filmove. Ali sa samim metalom, ona također snažno komunicira.

Za lemljenje cijevi s rozinom, morate izvesti sljedeće korake:

  1. Spojene površine moraju se temeljito očistiti od prljavštine i oksidacije.
  2. Na mjestu zavarivanja potrebno je zagrijati dio na vrijednost koja će premašiti temperaturu taljenja fluksa.
  3. Nakon toga, proces lemljenja.

Za velike površine koje imaju dobru toplinsku vodljivost, ova metoda se ne bi trebala prakticirati, jer za zagrijavanje metala u dovoljnoj količini bit će mala snaga lemilica.

Izrada vlastitih ruku

Za lemljenje radio žica koristiti lemljenje u obliku tankih štapova, koji imaju promjer od 2 milimetra. Lako ih je učiniti vlastitim rukama.

Kako bi ih natjerali, morat će uzeti plovilo. Na svom dnu napravite rupu. Nakon toga, morat ćete u njega istočiti rastaljeni lem. U tom slučaju, posuda bi se trebala nalaziti iznad metalne ploče ili limene ploče. Nakon skrućivanja, šipke se izrežu na komade potrebne duljine.

Tu smjesu možete sipati u obrazac:

  1. Gips.
  2. Duraluminijski spremnici.
  3. Limeni oluci.

Sve se to radi na sljedeći način:

  1. Potrebno je izmjeriti potrebnu količinu kositra i olova na vagu.
  2. U metalnom loncu iznad plinskog plamenika, rastopiti metal. Vrijedi miješati s čeličnom šipkom.
  3. Iz rastaljene površine potrebno je ukloniti film pomoću čelične ploče.
  4. Legura se treba sipati u oblike.

Bez obzira kakvu vrstu toka koristite, obrišite gotov lemljenje tkaninom, nakon vlaženja s rektificiranim materijalom ili acetonom. Da biste očistili šav, upotrijebite tvrdu četku, prije je umočite u otapalo.

Danas se na tržištu mogu kupiti gel i tekući fluksi, koji imaju sljedeće prednosti:

  1. Nakon lemljenja nije potrebno čišćenje.
  2. Takav tok ne provodi struju.
  3. Ne postoje komponente koje uzrokuju koroziju i oksidaciju.

Tekući se tok nanosi četkom ili pamučnim štapićem. Možete samostalno napraviti uređaj za njegovu primjenu pomoću silikonskog crijeva i obične štrcaljke. Crijevo će biti napunjeno tekućim fluksom.

Lemljenje je jedan od najboljih načina za spajanje metala. Pruža visoku razinu nepropusnosti i čvrstoće, a proces, u usporedbi sa zavarivanjem, ne traje puno vremena i jednostavan je.

Ali u procesu lemljenja otpuštaju se štetni plinovi. Zato prilikom rada nemojte zaboraviti na takva sredstva zaštite kao pregača na bazi debele tkanine, naočala i rukavica. A rizik od trovanja će biti minimalan ako se koriste fluksi dobrih proizvođača.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija: