Upotreba zakovica vrlo je čest način povezivanja različitih dijelova. Ova metoda ima dugu povijest. Ali sada, kada su mnogi procesi mehanizirani, mnogi ljudi žele znati kako radi riveter.
Riveter je alat namijenjen za zakivanje.
Ovaj prilično jednostavan stroj vam omogućuje da olakšate ugradnju zakovica. Ako se ranije sve moralo činiti jednostavnim metalnim zakovicama, tada se osigurava kvalitetna veza bez velikog napora.
Značajke procesa
Proces ugradnje zakovica s zaklepochnik.
Proces zakivanja je spajanje slijepih s dodatnim elementom (zakovica) koji ih osigurava pomoću spljoštenih glava. Da bi se primijenio ovaj princip, u slijepima je napravljen prolazni otvor, gdje je metalna cilindrična grančica umetnuta silom, tako da krajevi izlaze s obje strane spojenih slijepih vani. Ovi se krajevi poravnavaju (tvore kapice), čvrsto pritisnuti na površinu obratka. Kao posljedica činjenice da dodatni metal ispunjava volumen rupe, a njezine kape, koje imaju veličinu veću od promjera rupe, čvrsto prekrivaju površinu slijepih rubova oko rupe, na obje strane je osiguran jednodijelni spoj.
Pomoću zakovica možete spojiti dva ili više dijelova, a ako je potrebno, jednostavno zatvorite rupu u dijelu. Veza je vrlo jaka. Čak iu slučaju kada se napori primjenjuju iznad dopuštenih vrijednosti, zakovica se postupno izbacuje nakon određenog izvlačenja metala zbog plastične deformacije. Čvrstoća spoja ovisi o veličini obratka i materijala od kojeg je izrađena, kao io veličini poklopca i rupe. Važnost usklađivanja promjera rupe i zakovice važna je jer mora ispuniti cijeli volumen obradka.
Vrste zakovica
Vrste zakovica.
Općenito, zakovica je metalni cilindar različitih duljina i promjera. Postoje 2 glavna tipa - monolitna (čvrsta) i cjevasta (kape). Metal je u obliku komada žice ili grančice. Klipovi su u obliku cijevi, tj. unutra imaju kanal koji nije ispunjen metalom. Do nedavno su se čvrste zakovice smatrale klasičnim i jedina vrsta zakovica. Sada se uglavnom koriste klipovi, koji omogućuju mehanizaciju procesa. Klasični se koriste samo s ručnom metodom ravnanja čepova.
S druge strane, kape su podijeljene u sljedeće tipove: zakivanje ispušnih i matica. Ispušne cijevi imaju oblik cijevi, na jednoj strani je izrađena ekspandirana glava. Šipka (proboj) s proširenom glavom na jednom kraju umetnuta je u unutarnji provrt cilindra takvog uređaja. Probijač je umetnut sa suprotne strane glave, a nakon prolaska kroz rupu čini drugu glavu.
Dijagram uređaja za zakivanje.
Na unutarnjem kanalu zakovice matice, navoj je načinjen otprilike na polovici duljine zakovice, namijenjen za naknadno pritezanje vijka (vijka) u njemu. Na kraju zakovica bez navoja izrađena je produžena glava. Područje zakivanja, gdje nema niti, je deformacijska zona. Za ugradnju zakovica ključa se koristi posebna vrsta zakovice. Osim cilindričnog oblika, uzorci s nitima mogu biti izrađeni u obliku šesterokuta.
Zakovice se razlikuju u materijalu od kojeg su napravljene. Najrašireniji primjeri aluminija ili njegovih legura zbog svoje mekoće i plastičnosti. Čelične zakovice koriste se za spojeve povećane čvrstoće. Ugradnja takvih zakovica zahtijeva znatan napor za izravnavanje glava. U nekim slučajevima, korištenje zakovica od bakrenih legura - mjed, bronca.
Značajke rada zaklepochnik
Glavni uvjet za zakivanje je da se pri oblikovanju glave mora nanijeti sila na obje strane zakovica. Zakovica se može dohvatiti samo s jedne strane, tako da je opterećenje na zakovici s druge strane osigurano konstrukcijom same zakovice.
Mehanička naprava za zakivanje.
Zakovice su dostupne u nekoliko vrsta. Razlikuju se po tipu aktuatora radnog elementa - mehaničkim, pneumatskim, pneumatsko-hidrauličnim riverima. Po vrsti zakovica riveri se dijele na uređaje za zakovice i ključeve. Osim toga, dostupni su univerzalni uređaji i pribor za heksadecimalne zakovice. Konačno, riveri mogu biti amateri i profesionalci.
U domaćim uvjetima najčešće se koriste mehanički amateri. Strukturno se mogu podijeliti na uređaje s jednom ručkom, s dvije klizne ručke i tipom "harmonika".
Konstrukcija zakovice temelji se na mehanizmu poluge sa značajnim omjerom dužine krakova poluga. Mehanički pogon pokreće čahuru, koja povlači element zakovice u obliku glave zakovice.
Zaklepochnik radi s ispušnim elementima vrste povlačenja dodatne zakovice žice kroz unutarnji kanal glavnog elementa. U ovom slučaju, sila se primjenjuje na jednoj strani, ali se preraspodjeljuje na obje strane dijelova. To se postiže postavljanjem elemenata (tijela i probojca) s različitih strana spojenih metala. Probijač je podvrgnut izvlačenju, a istovremeno se na glavu kućišta primjenjuje značajno opterećenje u suprotnom smjeru, što uzrokuje da se kućište poravna unutar otvora i na taj način stegne proboj.
Zakovica se instalira pomoću posebne glave vijaka. Tijekom primjene sile zbog zakovice na obje strane se formiraju nabori koji učvršćuju zakovicu u rupi. Uređaj ima set glava za zakovice različitih promjera (3-10 mm).
Montaža ispušnog sustava
Shema za izračun parametara rupe za zakivanje.
Za spajanje dijelova zakivanjem najprije je potrebno probušiti prolaz kroz izratak koji se spaja (2 ili više). Skraćenje se uklanja na rubovima rupe. Promjer rupe određen je potrebnom snagom veze i određuje veličinu zakovice.
Kutija za zakivanje umetnuta je s prikladnije strane tako da se glava nasloni na površinu dijela. Tijelo bi trebalo izaći na drugu stranu rupe za 5-10 mm. Udarac je umetnut sa stražnje strane i prošao kroz unutarnji kanal tijela dok mu glava ne počiva na kraju tijela. Odlazak probojca sa strane glave kućišta trebao bi omogućiti da se on učvrsti u zakovici. Pritiskom na gumbe uređaja, probojac se izvlači dok se jezgra potpuno ne razbije.
Zakovica je učvršćena u rupu.
Ugradnja izvedbe oraha
Proces ugradnje ključa.
Priprema dijelova izvodi se na isti način kao i slučaj - rupa se izrađuje s facetom. Za spajanje metala s zakovicom koristi se zakovica, opremljena posebnom mlaznicom i vijčanim elementom. Ključ za zakivanje umetnut je u rupu tako da se s jedne strane naslonio na radni komad glavom, a s druge na 8-10 mm. Na strani navojnog dijela zakovice, navojni element aparata je uvrnut u nju s izbočinom na suprotnoj strani kako bi se pričvrstio zakovica u mlaznicu. Mlaznica leži na glavi zakovica. Ručke-poluge stvaraju napor da povučete vijak. Zbog tog napora, zona deformacije je spljoštena, a na površini dijela zakovica je spljoštena. Time se osigurava spajanje dijelova.
U procesu zakivanja dijelova trebat će vam sljedeći dodatni alat:
- električna bušilica;
- nož;
- škare;
- kliješta;
- odvijač;
- ključevi;
- file;
- sprijeda
U nekim slučajevima, ugradnja zakovica je jedini način povezivanja dijelova. Mehanizacija procesa zakivanja lako je provesti ako saznate kako radi zakovica. Načelo njegovog rada vrlo je jednostavno i dostupno svakoj osobi.