Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Tijekom zavarivanja vrlo je važno osigurati dobru vezu. Osim profesionalnosti zavarivača, na to utječe i ono što aparat za zavarivanje radi, kao i kvaliteta elektroda. I zato što je važno vrlo pažljivo odabrati ovaj potrošni materijal.

Valja napomenuti da se elektroda odgovarajućeg razreda koristi za zavarivanje određenog metala. Posebnu skupinu čine elektrode namijenjene za zavarivanje nehrđajućeg čelika, koje se odlikuju određenim karakteristikama.

Značajke zavarivanja visokolegiranog čelika

Koristeći elektrode za zavarivanje visoko legiranih čelika, vrlo je važno dobiti čvrsti spoj, koji bi trebao biti povezan s njegovim svojstvima s materijalom koji se zavaruje. Za spajanje nehrđajućeg čelika potrebno je odabrati potrošni materijal s kojim možete stvoriti šav koji ne samo da ima lijep izgled, uredan dizajn, već je u stanju izdržati i pucanje i vanjske čimbenike.

Posljednja faza proizvodnje elektroda za nehrđajući čelik nužno osigurava ozbiljna ispitivanja kako bi se osiguralo da imaju potreban kemijski sastav.

Problem prijenosa elektroda u iznimnim karakteristikama koje osiguravaju učinkovitost njihovog rada rješava se uporabom krom-niklovih legura kao materijala, čija je značajka sposobnost učinkovitog odupiranja koroziji već u trenutku stvaranja prvog sloja zavarenog sloja. Zavarivanje nehrđajućeg čelika treba provoditi pomoću posebne opreme, koja će osigurati dobro usmjerenu struju, ili uređaj koji ima ugrađen oscilator.

Vrste elektroda

Pokušat ćemo saznati koje se elektrode mogu koristiti za zavarivanje nerđajućih čelika. Najčešće se među takvim elektrodama uz pomoć kojih spajaju proizvode od nehrđajućeg čelika koriste takve vrste potrošnog materijala kao:

  • RLA-6;
  • CL-11;
  • VAW-13.

Kako bi procijenili sve svoje sposobnosti i donijeli ispravnu odluku, bit će korisno prvo se upoznati s njihovim obilježjima.

CL-11

Glavna svrha takvih elektroda je kombiniranje nikl-kromiranih čelika koji se učinkovito odupiru koroziji. Ove elektrode su ponuđene u sljedećim razredima 08H18N12B, 08H18N12T, 12H18N9T, 12H18N10T . Drugim riječima, TsL-11 se najbolje koristi kada je potrebno stvoriti zavar, koji mora zadovoljiti strože zahtjeve u smislu otpornosti na interkristalnu koroziju. Možete stvoriti vezu sa sličnim potrošnim materijalom, bez obzira na položaj. Jedina iznimka je okomita, koja koristi istosmjernu struju.

TsL-11 elektrode su dizajnirane za spajanje nehrđajućeg čelika na temperaturi koja ne prelazi 450 stupnjeva Celzija. Važna značajka je prisutnost posebnog premaza koji sadrži karbonate i spojeve fluorida. Među prednostima takvih elektroda potrebno je istaknuti otpornost na interkristalnu koroziju, plastičnost i veliku udarnu čvrstoću riječi stvorenih uz njihovu pomoć. Također, ovaj potrošni materijal vam omogućuje da izbjegnete pojavu vrućih pukotina, minimizira pojavu metalnih prskanja, a također vam omogućuje da napravite uredan, pa čak i šav.

RLA-6

Elektrode ovog tipa za zavarivanje nerđajućih čelika namijenjene su za visokotemperaturno zavarivanje pomoću opreme za lijevanje u oksidacijskom okruženju. Sami radovi mogu se izvoditi bez obzira na položaj šava, osim vertikale. Pri radu s tim elektrodama moguće je stvoriti šav koji može prenijeti temperature do 1000 stupnjeva Celzija.

Ovaj potrošni materijal može se koristiti za ručno elektrolučno zavarivanje nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu, čija se veza izvodi pomoću istosmjerne struje. Premaz koji se za njih koristi karakteriziran je prisutnošću karbonata i fluorida. Ako govorimo o pozitivnim svojstvima takvog potrošnog materijala, treba istaknuti povećanu otpornost metala na vruću na toplinu, otpornost na interkristalnu koroziju, visoke karakteristike plastičnosti i žilavosti vara, nisku razinu prskanja metala i uredno izvođenje vara.

VAW-13

Elektrode ovog tipa dizajnirane su za spajanje proizvoda od nehrđajućeg čelika pomoću ručnog elektrolučnog zavarivanja, što uključuje uporabu istosmjerne struje . Istodobno su prikladni i za zavarivanje modernih nehrđajućih čelika, koji uključuju krom-nikal-molibden ili krom-nikl legure.

Važnost odabira prave

Za rad s nehrđajućim čelikom, stvorena veza se pokazala dovoljnom kvalitetom, potrebno je provesti izračune komponenti koje je potrebno koristiti i prije rada. Također je potrebno odrediti odgovarajuću opremu za zavarivanje. Poželjno je imati na raspolaganju i posebnu glavu za zavarivanje, s kojom možete spojiti tanke cijevi od nehrđajućeg čelika. Tako možete postići visoku zaštitu kada koristite prstenastu komoru.

Prilikom odabira elektrode, trebate zapamtiti da se ona treba koristiti samo za određene zadatke. Drugim riječima, nemojte spajati proizvode od obojenih metala s elektrodom koja je izvorno stvorena za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Odlučivši se za neodgovarajuću vrstu elektroda, ne možete biti sigurni da će tako stvoreni šav ostati dugotrajan. Kako bi se donijela ispravna odluka u vezi s odgovarajućom elektrodom za nehrđajući čelik, preporučuje se da najprije proučite cjenik proizvođača ili se upoznate s videozapisom za obuku.

U isto vrijeme, mora se imati na umu da se elektrode mogu naći na tržištu, u kojima premaz može ili ne mora biti prisutan. Ovaj potrošni materijal može se razlikovati na druge načine: vrsta topljenja i ne potrošnog, radna struja, koja može biti konstantna ili naizmjenična. Iz tog razloga treba donijeti odluku u korist elektrode uzimajući u obzir sve značajke planiranog rada.

Tehnološke značajke

Prilikom zavarivanja proizvoda od nehrđajućeg čelika, treba imati na umu da je spoj koji se stvara krhak i ima malu otpornost na koroziju . Kada se metal zagrijava u temperaturnom rasponu od 500-800 stupnjeva, taloži se krom karbid, što dovodi do uništenja obratka tijekom njegove uporabe.

Da bi čelik bio otporan na destruktivne procese, potrebno je poduzeti mjere za smanjenje učinka taloženja karbida. To će stabilizirati svojstva metala na mjestu šava.

Uobičajeno je izdvojiti nekoliko metoda spajanja proizvoda od nehrđajućeg čelika:

  • za upotrebu;
  • plazma.

Učinkovito koristite ručno zavarivanje, pod uvjetom da je lima od nehrđajućeg čelika zavarena debljine 1, 5 mm. Za tanje obradke, ručno elektrolučno zavarivanje treba izvesti pomoću volframovih elektroda. Također, bit će ovdje relevantno i pulsno elektrolučno zavarivanje, za koje se elektrode za taljenje koriste kao potrošni materijal. Za ručno zavarivanje možete koristiti opremu za zavarivanje kao što je inverter. Postoji mnogo mrežnog videa, koji opisuje značajke zavarivanja uz pomoć inverterskog aparata .

Možete razmišljati o korištenju plazma metode bez obzira na debljinu nehrđajućeg čelika. Ujedno se često koristi plazma metoda zavarivanja podvodnim elektrolučnim zavarivanjem, koja se najčešće koristi u građevinarstvu i industriji. Kada se proizvodi zavaruju, neophodno je izvršiti obradu metala, a osim toga, ojačati važne zavarene spojeve. Kada se na nehrđajućem čeliku stvori spoj, šav je prekriven tankim slojem kroma, koji se ne smije ostaviti. Uklanjanjem, možete poboljšati karakteristike čvrstoće spoja i riješiti problem korozije. Ovaj sloj možete ukloniti pomoću sljedećih metoda:

  • izlaganjem visokoj temperaturi, koja bi trebala prelaziti vrijednost od 1000 stupnjeva Celzija;
  • strojnom obradom za koju se koriste materijali za brušenje i alati;
  • Graviranje s fosfornom ili dušičnom kiselinom također može pomoći. Učinak ovog postupka bit će ne samo uklanjanje sloja kroma, nego i povećanje čvrstoće šava.

Neke preporuke

Ako planirate zavariti nehrđajući čelik, sljedeće preporuke će vam pomoći:

  • Posebnu pozornost treba posvetiti radu na povezivanju slijepih uzoraka, koji se provode u temperaturnom rasponu od 450 do 500 stupnjeva Celzija. Ova situacija je puna rizika formiranja pukotina kristalizacije, što nepovoljno utječe na čvrstoću strukture.
  • Ako se zavarivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika provodi dugo vremena u temperaturnom rasponu od + 360 do + 550 stupnjeva Celzija, to može dovesti do smanjenja plastičnih svojstava proizvoda, što povećava njegovu krhkost.
  • ako je moguće, treba osigurati minimalni razmak između čahura, jer je za vrijeme spajanja nehrđajućeg čelika potrebno koristiti dulje čavle.
  • Prije početka zavarivanja, proizvod treba prethodno zagrijati na razinu od 1000-1200 stupnjeva Celzija, nakon čega se treba pustiti da se radni predmet ohladi na zraku 3 sata.
  • Kako bi se postigao kvalitativni rezultat u procesu spajanja nehrđajućih čelika, ovaj postupak treba provesti u najkraćem mogućem vremenu, nastojeći minimizirati izlaganje topline gredici. Ako se takva situacija pojavi, onda možete izvršiti nekoliko prolaza jedan za drugim, a proizvod se mora ohladiti na + 100 stupnjeva Celzija.

zaključak

Zavarivanje nehrđajućih čelika razlikuje se od kombinacije ostalih metala u njihovim svojstvima. A to se odnosi ne samo na uporabu određene vrste elektroda, nego i na sam proces zavarivanja. Svim tim točkama treba posvetiti posebnu pozornost, jer svaka od njih može u konačnici utjecati na kvalitetu uspostavljene veze. Glavna stvar koju treba zapamtiti je da je nehrđajući čelik dovoljno krhak, te je stoga potrebno pokušati minimizirati trajanje izloženosti metalnoj toplini.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala