Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kada se odvija proces zavarivanja, zbog okoline kisika, površina dijelova koji se zavara počinje se oksidirati. Da biste dobili visokokvalitetno zavarivanje nekih metala, morate koristiti posebne aditive. Kako bi se zaštitila plitica za zavarivanje, koristi se čista žica. Postupak se izvodi s inertnim plinom. Trenutni GOST 8713-79 regulira zavarivanje podvodnim lukom i upotrebu materijala za dobivanje visokokvalitetnog zavara.

Prednosti Flux zavarivanja

Pojava tehnološkog procesa zavarivanja uporabom fluksa može se usporediti s revolucijom u industrijskoj sferi.

U početku se ta tehnologija koristila za obradu čelika s niskim udjelom ugljika. Danas se ovaj prah koristi za zavarivanje apsolutno svih, čak i vrlo vatrostalnih metala koji ne vare dobro.

Mehanizirana oprema i različiti poluautomatski sustavi omogućuju korištenje fluksa za različite operacije:

  • Formiranje okomitog šava. Najdržljiviji je zavarivanje lima debljine 20-30 mm.
  • Cijevni priključak. Na strojevima su najprije bili zavareni cijevi malog promjera. Danas, nakon poboljšanja tehnologije, postalo je moguće obraditi proizvode velikog promjera.
  • Dobivanje prstenastog šava. Postupak zavarivanja je kompliciran zbog zadržavanja vara, ali i sprečavanja širenja metala. Ovo zavarivanje se izvodi na strojevima opremljenim CNC (numeričko upravljanje). Ponekad se izvodi dodatna ručna podloga.

Postupak zavarivanja

Kada se dijelovi zavaruju fluksom, luk se sagorijeva pomoću izvornog granuliranog praha. Visoke temperature uzrokuju taljenje elektrode i okolnih granula. Rezultat je elastični film koji okružuje područje zavarivanja .

Film zatvara pristup kisika u luk za zavarivanje. Šav se dobiva bez pukotina i školjki. Nakon hlađenja, fluks se pretvara u trosku, ravnomjerno zatvarajući šav. Po završetku operacije, tvrda korica se mehanički uklanja. Preostali tok se koristi za daljnje operacije. Takva "labava deka" pogodna je za rad na raznim uređajima.

Vrste granuliranog praha

Za provedbu postupka zavarivanja fluks je podijeljen u nekoliko tipova. Sve ovisi o metalu koji se obrađuje:

  • Visoko legirani čelik.
  • Obojene legure.
  • Ugljični i legirani čelik.

Metoda proizvodnje također dijeli ovaj granulirani materijal na nekoliko podvrsta:

  • Keramičke.
  • Spojena.

Pomoću prvog tipa možete dobiti poboljšani šav. Spojeni fluks se razlikuje po strukturi plavaca.

Za dobivanje keramičkog materijala prvo se podvrgavaju posebnim elementima fino brušenje. Zatim se pomiješa s ekstruzijom, što pomaže da se dobije homogena masa. Dodajte tekuće staklo. Takva smjesa se koristi samo u slučaju kada je potrebno izvesti drugo legiranje materijala za zavarivanje.

Nakon sinteriranja sirovina i njihove granulacije dobiva se rastopljeni tok. Peleti za plinsko zavarivanje podijeljeni su u nekoliko podgrupa. Odvajanje ovisi o njihovom kemijskom sastavu:

  • Soli. Sadrže veliku količinu klorida, kao i malu količinu fluorida. Granule se koriste za zavarivanje aktivnih metala. Koriste se za taljenje preostale troske.
  • Mješoviti. Materijal je smjesa granula soli s oksidima. Koristi se za obradu legiranih čelika.
  • Oksid. Mješavina je namijenjena za preradu fluornog čelika ili niskolegiranog metala. Sastav uključuje metalne okside zajedno s minimalnom količinom fluoridnih spojeva.

Važno je! Za dobivanje visokokvalitetnog zavara uporabom automatskog zavarivanja potrebno je odabrati odgovarajući tok.

Pozitivne karakteristike

Za implementaciju ove tehnologije, struja za zavarivanje se dovodi do žice kroz poseban usnik. Nalazi se oko 70 mm od ruba. U tom slučaju, elektroda se ne može pregrijati. Za rad možete koristiti veliku struju. Kao rezultat toga, postoji brza površina, dobra duboka penetracija. Vrlo debeli metal može se zavariti bez prethodnog razdvajanja rubova.

Kada se izvodi automatsko elektrolučno zavarivanje, održava se konstantni šav zavarivanja. Ispada isti oblik i ima ujednačen kemijski sastav. Rezultat je kvalitetna veza, koju karakterizira visoka stabilnost. Ova tehnologija ne dopušta pojavu nedostataka povezanih s pojavom potkopanih i metalnih spojeva.

Flux štiti od prskanja. Okolnu površinu neće biti potrebno očistiti od prskanja zavarivanjem.

Zavarivanje fluksom smatra se procesom visokih performansi, koji značajno štedi energiju, zajedno s materijalima za zavarivanje. Štednja doseže 30-40%.

Negativne strane

Nažalost, sa svim svojim prednostima, automatsko zavarivanje ima nekoliko nedostataka . Prije svega, to je velika fluidnost fluksa. Postupak zavarivanja može se izvesti samo ispod. Horizontalno odstupanje od glavne ravnine šava treba biti manje od 10-15 stupnjeva. Ignoriranje ovog zahtjeva dovodi do pojave raznih defekata. Osim toga, za zavarivanje fluksom nije pogodna obrada cijevi čiji je promjer manji od 150 mm.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala