Glavni zadatak zapornih i regulacijskih ventila je održavanje zadanih parametara tekućine ili plina (tlak, temperatura, itd.) Koji cirkuliraju u cjevovodnom sustavu. Za proizvodnju armature korišteni su razni materijali - polimeri, lijevano željezo, legure čelika itd.
Zadaci riješeni pomoću armature
Koncept postavljanja i održavanja karakteristika uključuje sljedeće:
- prilagodba protoka radne okoline;
- održavanje radnog tlaka unutar specificiranih granica;
- miješanje različitih tekućina i plinova u potrebnim omjerima;
- održavanje potrebne razine radnog medija u spremnicima i plovilima koja ulaze u sustav cjevovoda.
Rješenje svih opisanih zadataka javlja se zbog promjene parametara brzine protoka tekućine ili plina koji prolaze kroz radni dio ventila. Različite metode se koriste za upravljanje radom uređaja ove vrste. U pravilu se za rješavanje ovog problema koriste izvori energije treće strane. Kontrola ventila se odvija po zapovijedi iz kontrolnog centra, gdje teku podaci iz senzora, koji su dio uređaja instaliranih na cjevovodima.
Vrsta regulacije ventila određena je uvjetima u kojima se upravljaju uređaji za blokiranje. Valja napomenuti da je u posljednjih nekoliko godina, ručno upravljanje ventilima postaje sve manje i manje.
Karakteristike medija, odnosno tlak, temperatura, njegov kemijski sastav, nameću različite zahtjeve na ventil. To je, pak, dovelo do činjenice da su mnogi modeli ove vrste opreme razvijeni i provedeni u praksi.
Svaki se uređaj može smatrati komponentom sustava automatske kontrole tehnoloških procesa koji se odvijaju uz sudjelovanje različitih medija. Prilagodba rada takve opreme odvija se pod kontrolom timova koji dolaze iz jednog kontrolnog centra cjevovodnog sustava.
Glavni tipovi uređaja
Naprave ovog tipa izgledaju kao zaporni ventili, ali u isto vrijeme imaju i svoje specifičnosti. Ovi ventili se mogu podijeliti prema vrsti protoka, točnije u smjeru:
Prolazni ventil ove klase montiran je na ravnim dijelovima cjevovodnih sustava u kojima nema promjene smjera kretanja radnog medija.- Kut - ugrađuju se na mjestima gdje se smjer toka mijenja za 90 stupnjeva.
- Tri put. Oni imaju tri razvodne cijevi za priključak na cjevovodni sustav. U slučaju ovog uređaja, dva toka radnog medija miješaju se u jedan. Često se takav uređaj naziva mikser.
Regulacijski ventili se razlikuju u konstrukciji regulatora. Takva klasifikacija je sljedeća:
- jednog sjedala;
- parovi i mnogi drugi.
Rad regulacijskih ventila može se upravljati električnim, pneumatskim i elektromagnetskim aktuatorima.
Zaporni ventil
Ovaj uređaj se koristi za podešavanje parametara radne okoline u skladu sa željenim karakteristikama. Željeni rezultat postiže se promjenom radnog dijela u tijelu ventila.
Promjena veličine poprečnog presjeka vrši se pomoću uređaja za zaključavanje. U svojoj jezgri, ventil za zatvaranje i upravljanje je ventil s jednim sjedalom.
Slavina za miješanje
Ovaj uređaj se koristi kada postoji potreba za miješanjem dva ili više vrsta tekućina koje se dovode kroz cjevovodni sustav, na primjer, hladnu i toplu vodu. U ovom slučaju, jedan od parametara, na primjer, temperatura može biti konstantna.
Miješalice se razlikuju od kontrolnih ventila po tome što određuju troškove i parametre dvaju radnih medija u isto vrijeme.
Regulatori tlaka s izravnim djelovanjem
Naprave ovog tipa konstruirane su za održavanje radnog tlaka u sustavu cjevovoda na konstantnoj razini. Takva potreba nastaje ako se tijekom rada dogode nagle promjene tlaka, koje su neprihvatljive za stabilan rad sustava.
Razlika ovog uređaja od drugih vrsta priključaka (neizravno djelovanje): podešavanje parametara dolazi izravno iz radne okoline bez korištenja izvora energije treće strane. Osim regulatora ovog tipa, oprema kao što su sigurnosni i nepovratni ventili nazivaju se i ventili s izravnim djelovanjem. Ovi uređaji spadaju u klasu zaštitnih cijevnih priključaka.
Najčešće se koriste regulatori s izravnim djelovanjem, koji su opremljeni membranskim pogonom .