Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Električna erozija je fenomen prijenosa tvari električnim pražnjenjima. Elektroerozijski strojevi su strojevi koji koriste ovo svojstvo za obradu praznih dijelova električki provodljivog materijala.
Godine 1938. sovjetski inženjer L. A. Yutkin razvio je metodu električnog iskrenja metala. Godine 1943. sovjetski znanstvenici B.R. Lazarenko i N. Lazarenko predložili su korištenje električnih pražnjenja u zračnom rasporu za oblikovanje i dobili patent za izum. Dakle, prioritet u stvaranju tehnologije elektroerozivne obrade pripada sovjetskim znanstvenicima.
Prvi elektroerozivni stroj za šivanje proizveden u švicarskoj tvrtki SHARMILLES TECHNOLOGIES pojavio se na tržištu 1952. godine. Prva elektropulzna mašina s numeričkim programskim upravljanjem izdana je od strane švicarske tvrtke AGIE 1969. godine.
Suština elektroerozijske metode
Kod obrade elektro-erozijom, obradak i instrument su povezani na različite polove istosmjernog izvora. Objekt na pozitivnom polu postaje anoda, a negativna - katoda. Između njih prolaze kratki impulsi, što uzrokuje pražnjenje iskre. Promjenom trajanja impulsa moguće je postići da prevlada erozija katode ili anode. Energija impulsa je ograničena, što omogućuje izbjegavanje pregrijavanja obratka i postizanje vrlo visoke točnosti manipulacija.
U pravilu se žica koristi kao alat, što uvelike smanjuje troškove u usporedbi s alatnim strojevima. Alat se ne pridaje mnogo napora, njegovo trošenje je minimalno.
Budući da se materijal prenosi tijekom erozije, moguće je ne samo ukloniti volumen, već i povećati, obnoviti površinu i dobiti reljefne otiske. Postaje moguće obraditi izratke iz super čvrstih materijala za koje je nemoguće odabrati mehanički alat za rezanje.
Prednosti i nedostaci
Svaka metoda ima svoje prednosti i slabosti . Glavne prednosti tehnologije:
- Proizvoljni oblik alata, mogućnost izvođenja zatvorenih kanala i šupljina.
- Omogućuje vam rad s bilo kojim materijalom-vodičem.
- Visok stupanj automatizacije, mala vjerojatnost braka zbog ljudskog faktora.
- Točnost obrade i visoka kvaliteta površine u usporedbi s mehaničkom metodom.
Uz sve svoje prednosti, metoda ima vrlo ozbiljne nedostatke. Dva glavna nedostatka su:
- Obrada EDM male brzine. U suvremenim strojevima brzina kretanja alata ne prelazi 10 mm u sekundi.
- Vrlo visoka potrošnja energije.
U pogledu agregata parametara, erozija prelazi mnoge tradicionalne metode obrade metala, au nekim slučajevima nema alternative. Trenutno je opseg uporabe EDM-a vrlo opsežan.
Elektroerozijska primjena
Velika prednost tehnologije je u tome što na istom uređaju možete izvršiti različite operacije. Elektroerozija se koristi za sljedeće operacije:
rezanje metala;- bušenje;
- mljevenje;
- brušenje;
- kaljenje;
- obnova površine;
- graviranje;
- kopija;
- prskanje.
Kod tradicionalnih metoda potrebno je koristiti nekoliko različitih tipova strojeva za obavljanje tih poslova.
Vrste opreme za EDM
U industriji se koriste dvije vrste erozijskih strojeva - rezanje i bušenje žice, čija je temeljna razlika u tehnologiji.
Stroj za rezanje žice
Alat koji se koristi je vrlo tanak, s promjerom od samo 0, 1-0, 2 mm, žicom od vatrostalnog materijala, obično volframa ili molibdena. Žica je namotana na bubnjeve i, kada se kreće duž površine izratka, reže linije duž dane konture.
Žičani stroj obavlja funkcije glodalice. Međutim, točnost je mnogo veća nego kod tradicionalne obrade, uključujući i rad s metalima posebne čvrstoće.
Elektroerozijski strojevi za bušenje
Šivaći strojevi dostupni su u stacionarnim i stolnim verzijama. Kao radni alat služi kao elektroda određenog oblika. Udubljenje ili rupa u izradku kopira oblik elektrode. Na takvim strojevima ručka:
- nehrđajući čelik, alat i očvrsnute marke;
- titan i drugi električki vodljivi materijali.
Na takve strojeve dobivaju se duboke rupe vrlo malog promjera ili složenog oblika. Pomoću metode EDM možete dobiti vrlo točne kopije kalupa, matrica ili drugih dijelova. Elektroda, koja u ovom slučaju služi kao kalup, izrađena je od savitljivog materijala, kao što je grafit ili bakar. Promjenom polariteta spoja izratka možete dobiti na njegovoj površini utore ili konveksni reljef s otiskom elektrode.
Jedna od najintenzivnijih operacija je urezivanje u vatrostalne i vrlo izdržljive materijale. Kretanje elektrode unutar rupe u ovom slučaju kontrolira CNC stroj.
Elektroerozija je suvremena visokotehnološka metoda obrade metala. Elektroerozijski strojevi zamjenjuju tradicionalno mehaničko, gdje je potrebna visoka točnost, stvaranje površina ili šupljina složene konfiguracije, rad s prazninama od visoko izdržljivih metala, legiranih i očvrsnutih čelika.