Za razliku od tradicionalnih metoda, električno zavarivanje zahtijeva minimalne vještine i razumijevanje od strane zavarivača. Uporaba električnih strojeva za zavarivanje je automatizirana i zahtijeva samo redovito podmazivanje za nastavak normalnog rada. To ovu metodu čini idealnom za početnika. Na ovaj se način mogu spojiti bilo koje legure ili dva identična metala.
Opis procesa
Tijekom električnog zavarivanja, metalni dijelovi su spojeni zajedno s bakrenim stezaljkama. Struja prolazi kroz priključke, grije i povezuje ih na mjestu gdje se sastaju dva metalna dijela. Površina, na kojoj se metali zatvaraju i dodiruju, najprije postaje vruća, a zatim se širi prema van.
Distribucija topline se regulira osiguravanjem protoka konstantne struje pomoću upravljačke poluge. To osigurava da su oba metala mekana i istovremeno povezana jedan s drugim.
Prednosti električnog zavarivanja uključuju činjenicu da ova metoda ne troši previše goriva i osigurava točnost spajanja dijelova. Toplina ne ide daleko iznad točke zavarivanja. To ga čini idealnim za izolirane žice. Krajevi svake žice mogu biti zavareni, a izolacija ostaje.
Iako teoretski aparati za zavarivanje mogu koristiti struje do 50.000 ampera, zapravo su mnogo sigurnije i rade s drugim trenutnim parametrima. Zbog toga aparat za zavarivanje ne može prouzročiti strujni udar ili udarce pri uporabi električnog zavarivanja. Zavarivanje može trajati od nekoliko sekundi do nekoliko desetaka minuta. Mnogo ovisi o količini metalnih konstrukcija koje se spajaju: što je šira kontaktna površina, to je veći opseg rada.
Vrste električnih
Materijali za zavarivanje su učinkovit način kombiniranja metalnih konstrukcija bez upotrebe armature. MIG, TIG i ručno zavarivanje su tri vrste električnog zavarivanja. Elektrolučno zavarivanje se postiže protokom luka između elektrode i radne površine. Većina metoda uključuje upotrebu zaštitnog plina kako bi se osigurala glatkoća i spriječilo zagađenje na mjestu zavarivanja, poboljšala kvaliteta zavara i stabilizirao luk struje između obrađene površine i elektrode.
MIG
Elektrolučno zavarivanje plinskih metala naziva se MIG. Ova metoda se često koristi u obradi čelika. Taj proces u osnovi uključuje taljenje agregata na radnu površinu. Ovim postupkom zavarivači mogu obavljati duže zavarivanje bez prekida - u usporedbi s uobičajenim metodama zavarivanja, nema potrebe za nekoliko prekida.
Najčešći zaštitni plin koji se koristi u ovoj vrsti električnog zavarivanja je smjesa argona ili argona koja sadrži kisik ili ugljični dioksid.
Međutim, postoji nekoliko potencijalnih nedostataka. Prvo, može biti teško stvoriti luk za početak cijelog procesa. Drugo, zavareni spojevi dobiveni ovom metodom imaju predispoziciju za jaku oksidaciju.
TIG
Plinsko zavarivanje s volframovim lukom naziva se TIG - to je metoda zavarivanja koja se često koristi pri radu s magnezijem, aluminijem, titanom, niklom i legurama bakra. TIG zavarivanje se može izvesti sa ili bez punjenja. Šavovi ovdje mogu biti znatno manji od MIG šavova, budući da je toplina na TIG točkama zavarivanja bolje definirana.
Jedna od mana ove vrste zavarivanja u usporedbi s MIG-om je njegova visoka potrošnja resursa u smislu vremena provedenog. Ali ova vrsta zavarivanja je jedna od najčišćih, budući da proces ne proizvodi nikakvo prskanje. Argon u kombinaciji s helijem ili vodikom često se koristi kao zaštitni plin za ovu vrstu zavarivanja.
priručnik
Jedan od prvih načina - zaštićeno elektrolučno zavarivanje metala - također se naziva i ručno zavarivanje. Ova metoda je idealna za upotrebu na mostovima, čeličnim konstrukcijama, cjevovodima, traktorima. Često se koristi za vanjsko zavarivanje, jer prirodni čimbenici, kao što je kiša, neće narušiti cjelovitost šava. Ručno zavarivanje može biti teško i preporučuje se samo iskusnim zavarivačima.
Priključak cijevi električnim zavarivanjem
Elektro-zavarani metalni priključci
Elektrofuzijski fitingi su učvršćenja koja pomažu povezivanje dvaju dijelova slijepe probe. Postoje dva formata: navojni i zavareni. Krajevi navojnog priključka - navoj se izvodi unutar i izvan priključnog dijela. A također ima i fasetu koja olakšava izvođenje šava.
Mnogi od tih uređaja su pričvršćeni na dio pomoću dva elementa: koljena i stražnjice. U prvoj izvedbi promjer je veći nego u drugom, a drugi, u pravilu, podudara se s zavarenim dijelom.
Električni fitinski polietilen
Ovi dijelovi omogućuju povećanje elektrofuzije spojenih dijelova . Uobičajeno, polietilenske pomoćne armature koriste se za polietilenske vodovodne cijevi koje su konstruirane za sustave niskog tlaka.
Priključci izrađeni od HDPE-a ugrađuju se na cijevi s podlogom ili preklapanjem. Elemente drži poseban držač. Spoj je uspostavljen i cijev se zagrijava umetanjem u priključak.
Važno je napomenuti da se obje varijante električnog zavarivanja temelje na kemijskom djelovanju - uništavanju molekularnih lanaca polimera pri temperaturi od 170 stupnjeva Celzija i formiranju novih u procesu plastičnog stvrdnjavanja.
Spajanje i elektroinstaliranje
Moderne električne tehnologije dosegle su razinu na kojoj je lako bez glomazne, teške i zastarjele opreme.
Vanjska ljuska i njena montažna taljevina, a nakon pada temperature, stvara se novi lanac polimera. Zbog toga je zajamčena visokokvalitetna elektrolučno zavarivanje polietilenskih cijevi, koja se može sigurno koristiti i za kućne sustave i za industrijske cjevovode.
Ovi elementi imaju sljedeće prednosti:
- spajaju cijevi promjera od 20 do 400 mm;
- spoj instaliran unutar i sposoban izdržati rad pod visokim tlakom;
- oni su inertni prema svim kemikalijama i stoga su sigurni čak i za vodu;
- izdržati bilo kakve udarne udarce.
Okovi imaju veliki raspon - od malog do velikog promjera. Mogu se koristiti čak iu velikim kemijskim postrojenjima.
Za ugradnju priključaka možete koristiti transformator.
Kako kuhati električne cijevi za zavarivanje
- Priprema: zavarivač, cijev, spojni element, transformator u punoj spremnosti i cjelovitosti.
- Cijev pod pravim kutom.
S detaljima ruba posude za precizno rezanje.- Cijev prolazi u priključak i učvršćuje mjesto na kojem je prethodno navedeno.
- Odmastiti dijelove.
- Nakon spajanja transformatora za zavarivanje na izvor napajanja, formirajte zavareni spoj.
- Aparat za zavarivanje je isključen i način zagrijavanja je uključen 30 minuta.
- Važno je ne pomicati nikakvu vezu ili držač! Nakon isključivanja, očekuje se potpuno hlađenje.
- Uređaj je spreman za uporabu i daljnje povezivanje!
Električni kod kuće
Električno zavarivanje je proces trajnog povezivanja metalnih dijelova. Danas se aktivno koristi za stvaranje mreže mreže, sve vrste okvira, tenkova. Osobe s odgovarajućim vještinama mogu u svojim dvorištima stvoriti krovne šupljine, ograde i druge potrebne stvari u svakodnevnom životu. To je razlog zašto mnogi ljudi su zabrinuti kako naučiti kako raditi s električnim zavarivanjem.
preporuke:
- Dobro očistite površine zavarivanja. Važno je da nemaju hrđu, prljavštinu.
- Umetnite elektrodu u posebni uređaj za zavarivanje i formirajte električni luk. Za to je potrebno potaknuti strujanje u području zavarivanja.
- Kada je potreban električni luk, potrebno je napraviti razmak između njega i spojne površine. Valja napomenuti da veličina razmaka ne smije varirati od tri do pet milimetara. Inače će se luk povremeno prekidati, što će dovesti do pogoršanja kvalitete vara.
- Šipka treba držati pod kutom od oko 70 stupnjeva. Međutim, ova se vrijednost može promijeniti kako bi se poboljšala udobnost električnog zavarivanja.
- Slijedite sigurnosna pravila.
Električno zavarivanje zahtijeva pridržavanje sljedećih sigurnosnih pravila:
Žice koje su spojene na izvor energije i elektrolučno zavarivanje moraju biti učinkovito izolirane, a tijelo aparata za zavarivanje mora biti uzemljeno. Preporučuje se uporaba kućišta i dodatne električne opreme.- Preporučljivo je koristiti posebne prekidače napajanja u izvorima napajanja. Tijekom praznog hoda, oni prekidaju zavarivački krug i nanose napon od 12 V na držač.
- Zavarivanje treba obaviti u dobrim rukavicama i odjeći. Imajte na umu da ako planirate raditi u skučenom prostoru, morate brinuti o pripremi gumenih tepiha ili gumenih čepića.
- U slučaju istovremene upotrebe više aparata za zavarivanje, moraju biti postavljeni tako da razmak između njih nije manji od 0, 35 m (optimalna širina prolaza je oko 0, 8 m).
Veliku pozornost treba posvetiti tim pravilima. Uostalom, električno zavarivanje je poprilično traumatičan proces . No, bilo koji problem može se izbjeći ako pažljivo ispitate problem i odgovorno pristupite pitanju.