sfera primjene
Postupak valjanja lima je postupak deformacije koji se proizvodi pomoću ne-profiliranog rotirajućeg alata. To je operacija hladnog oblikovanja u kojoj metal ima oblik konusa. Nakon obrade na taj način, struktura izratka postaje gušća, poboljšavaju se njegova osnovna svojstva.
Metalna deformacija se koristi u mnogim slučajevima i za različite materijale. Primjerice, valjanje je pripremni korak za žigosanje gotovog proizvoda. Ista se tehnologija koristi i za primarnu obradu praznih uzoraka.
Takav postupak može biti podvrgnut ne samo limu, nego i cijevima, šipkama i drugim profilima, proizvodima od smjesa gume i plastike. Važno je da je materijal po potrebi duktilan.
Metalno valjanje se često koristi za sabijanje, stiskanje i drobljenje slijeganja kako bi im se postigao ujednačen sjaj i debljina. Postupak se može odvijati iu hladnom stanju iu zagrijanom stanju. Moguće je zagrijavati role i mijenjati brzinu prolaza obratka.
Danas se valjanje metala prakticira ne samo u proizvodnji, već i kod kuće, za što se koristi poseban eponim alat. U poduzećima se radi o velikim strojevima s električnim i hidrauličnim pogonima. Za radionice su prikladniji jednostavni dizajni, često ručno izrađeni.
Na taj način tehnološki proces deformacije metala sastoji se od nekoliko faza:
- Priprema opreme - valjci.
- Valjak ili lim.
- Srednje žarenje.
- Obrada i pukotine u obradi.
- Završno žarenje i valjanje.
Nepostojanje pukotina i pukotina jedan je od glavnih uvjeta za visokokvalitetno valjanje. Takvi se defekti mogu pojaviti u slučaju pretjerano jakog nabijanja valjkastim valjcima ili zbog neravnomjernog naprezanja i žarenja. Identificirajte nedostatke i uklonite ih u četvrtoj fazi rada nakon srednjeg žarenja. Ako se to ne učini i nastavi valjati, pukotine će se povećati.
Uklonite brak tako što ćete pukotine urezati u datoteku i odrezati, odgrizući maske. Zatim, da bi se uklonila napetost od metala, gredica se žari i valjanje metala se nastavlja. Nastali žljebovi su poravnati.
Značajke procesa valjanja
Glavno obilježje valjanja lima je da se proces deformacije odvija preko cijele kontaktne površine . To malo smanjuje produktivnost, ali povećava trajnost valjanja radnih valjaka. Prednosti valjanja metala uključuju:
Smanjeni troškovi održavanja alata i opreme.- Povećajte vijek trajanja alata i alatnih strojeva.
- Učinkovita uporaba u pojedinačnoj i maloj serijskoj proizvodnji.
- Smanjenje gubitaka od braka.
- Niska cijena stroja za valjanje u usporedbi s hidrauličnom ili mehaničkom prešom. Trošak nabave isplati se u roku od šest mjeseci od aktivne upotrebe.
U procesu valjanja operater može promijeniti brzinu deformacije metala. Kod drugih operacija oblikovanja kalupa to nije uvijek moguće.
Valjani lim može se izvesti u nekoliko izvedbi:
- u poprečnom smjeru izratka;
- u uzdužnom smjeru;
- s dovodom vijka.
Prva opcija se koristi za dobivanje kratkih cijevi, druga - duge.
Proces valjanja limova karakteriziraju sljedeće značajke:
Deformacija se vrši momentom, a ne silom. Vrijednost zakretnog momenta ovisi o uvjetima trenja kontakta, promjeru radnih valjaka te fizičkim i matematičkim značajkama materijala.- Kod izvođenja operacije, brzina valjanja ne utječe na troškove energije, naprotiv, s povećanjem pokazatelja, radna snaga procesa se smanjuje.
- Trenje između valjaka izravno ovisi o površini. Smanjena hrapavost dovodi do smanjenja trenja. Stoga je za vrijeme neprekidnog rada strojeva za valjanje potrebno povremeno brusiti površinu opreme.
Kod valjanja čeličnog proizvoda debljine do 6 mm, početni metal se obrađuje hladno. Ako se radi s dijelovima ploča, koristi se predgrijavanje. U takvim slučajevima, stroj za valjanje se postavlja blizu peći s neoksidativnim sustavom grijanja. Zbog toga se smanjuje formiranje površinske skale.
Ako se vruće valjani limovi deformiraju, ploča se stavlja prije valjanja. To je propisano tehničkim zahtjevima GOST-a.
Vrste glodalica
Oprema koja se koristi za valjanje je jednostavna i svestrana, tako da se za kućnu uporabu može napraviti ručno. Proizvodne radionice opremljene su serijskim modelima valjaka, koji su trenutno na tržištu u velikom asortimanu.
Svi strojevi, ovisno o broju valjaka, podijeljeni su u četiri, tri i dva valjka. Tri role su simetrične i asimetrične. U strojevima s četiri kotača nalazi se dodatna osovina koja pojednostavljuje postupak valjanja. Svi elementi su čvrsto spojeni jedan s drugim, što smanjuje vjerojatnost klizanja materijala i povećava brzinu obrade.
Prema vrsti korištenog pogona, valjci su:
- hidraulički;
- ruka;
- električni.
Ručno upravljani valjci su vrlo jednostavni u dizajnu. Takav uređaj ne zahtijeva dodatnu snagu za rad i ima sljedeće prednosti:
- pouzdanost;
- zbijenost i mobilnost;
- niska cijena;
- jednostavnost održavanja i rada.
Nedostaci ove vrste opreme uključuju:
- nemogućnost korištenja kod valjanja metalnih proizvoda debljine veće od 2 mm;
- niska produktivnost;
- za fleksibilnu ploču treba napraviti značajan fizički napor.
Strojevi s električnim pogonom učinkovitiji su. Oni se mogu nositi s metalnim proizvodima velike debljine.
Hidraulični pogonski valjci su najsnažniji. Uređaj ove vrste je velik u veličini. Takva oprema u pravilu se ugrađuje u industrijska postrojenja.
Komponente valjaka
Oprema za valjanje je dva tipa:
- strojevi s tlačnim valjkom, najčešće smješteni u sredini;
- Instalacije s ekscentričnim alatom.
Prvi tip se koristi za valjanje debelog metala. Druga mogućnost se koristi kod deformiranja slijepih uzoraka ne više od 2, 5 mm.
U ovoj opremi bitna razlika je međusobni raspored valjaka: simetrični ili asimetrični. Raznovrsniji su asimetrični strojevi. Koriste se ne samo za savijanje cilindara, već i za razne rustične izvedbe.
U praksi se češće koristi shema s tri simetrično postavljena valjka, jer je tijekom servisiranja ona više tehnološka. Ovaj tip vanjskog glodalice ima sljedeće komponente:
električni motor;- klinasti prijenosnik ili prijenosnik;
- osovinu s postavljenim glavnim valjkom;
- bočni regali s ležajevima: u valjcima velike brzine koriste se kotrljajni ležajevi, a za snagu opreme - klizni;
- dva donja valjka za pogon;
- krevet s dva osnovna regala;
- zaštitni poklopac za prihvat poluproizvoda tijekom rada stroja;
- sustav kontrole valjanja.
Tehnološki parametri opreme reguliraju se promjenom veličine razmaka između valjaka. Kod manuelnih modela to se postiže pomoću vijčanog ili ratchet mehanizma, u automatskim strojevima - programski.
Izrada opreme za savijanje lima vlastitim rukama
Za sastavljanje stroja za obradu lima potrebne su određene vještine, potrošni materijali i alati.
Prva stvar koju trebate je napraviti sami ili pronaći crtež na internetu. Tada možete nastaviti s pripremom materijala i sastavom sastavnih dijelova, koji uključuju:
okvir valjka;- bočni regali;
- rolne od čelika (njihov promjer i količina ovise o snazi uređaja);
- drška koja postavlja donje role u pokretu;
- pogonsku jedinicu (nazubljenu ili lančanu), koja omogućuje sinkrono okretanje donjih valjaka;
- sklop opruge pod pritiskom.
Započnite montažne valjke s izradom okvira. Može se zavarivati iz debelih čeličnih profila prema dimenzijama navedenim na crtežima. Za bočne regale prikladne su moćne čelične šipke s niskom razinom ugljika koje su pričvršćene za okvir zavarivanjem.
Na jednom od regala su fiksni elementi pogonske jedinice, za koje postoje posebne rupe. Nakon ugradnje bočnih nosača u ležajne jedinice instalirane su role. Oni moraju biti paralelni s izlaganjem i konačno popraviti preostale čvorove.
Valjanje je široko traženo zbog svojih neporecivih prednosti. Budući da se radi o metodi hladne deformacije, materijal nije izložen visokoj temperaturi tijekom obrade. Ova značajka ostavlja nepromijenjena svojstva materijala. Operacija valjanja omogućuje da dobijete točan radni komad, punopravni dio ili dekorativni element.