Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Valjanje je proces savijanja metala pod tlakom, zbog čega proizvod dobiva cilindrični oblik. Ta se tehnologija već stoljećima koristi, a tijekom svog postojanja znatno je poboljšana. Postoje novi alati koji olakšavaju proces deformacije čvrstih materijala.

sfera primjene

Postupak valjanja lima je postupak deformacije koji se proizvodi pomoću ne-profiliranog rotirajućeg alata. To je operacija hladnog oblikovanja u kojoj metal ima oblik konusa. Nakon obrade na taj način, struktura izratka postaje gušća, poboljšavaju se njegova osnovna svojstva.

Metalna deformacija se koristi u mnogim slučajevima i za različite materijale. Primjerice, valjanje je pripremni korak za žigosanje gotovog proizvoda. Ista se tehnologija koristi i za primarnu obradu praznih uzoraka.

Takav postupak može biti podvrgnut ne samo limu, nego i cijevima, šipkama i drugim profilima, proizvodima od smjesa gume i plastike. Važno je da je materijal po potrebi duktilan.

Metalno valjanje se često koristi za sabijanje, stiskanje i drobljenje slijeganja kako bi im se postigao ujednačen sjaj i debljina. Postupak se može odvijati iu hladnom stanju iu zagrijanom stanju. Moguće je zagrijavati role i mijenjati brzinu prolaza obratka.

Danas se valjanje metala prakticira ne samo u proizvodnji, već i kod kuće, za što se koristi poseban eponim alat. U poduzećima se radi o velikim strojevima s električnim i hidrauličnim pogonima. Za radionice su prikladniji jednostavni dizajni, često ručno izrađeni.

Na taj način tehnološki proces deformacije metala sastoji se od nekoliko faza:

  1. Priprema opreme - valjci.
  2. Valjak ili lim.
  3. Srednje žarenje.
  4. Obrada i pukotine u obradi.
  5. Završno žarenje i valjanje.

Nepostojanje pukotina i pukotina jedan je od glavnih uvjeta za visokokvalitetno valjanje. Takvi se defekti mogu pojaviti u slučaju pretjerano jakog nabijanja valjkastim valjcima ili zbog neravnomjernog naprezanja i žarenja. Identificirajte nedostatke i uklonite ih u četvrtoj fazi rada nakon srednjeg žarenja. Ako se to ne učini i nastavi valjati, pukotine će se povećati.

Uklonite brak tako što ćete pukotine urezati u datoteku i odrezati, odgrizući maske. Zatim, da bi se uklonila napetost od metala, gredica se žari i valjanje metala se nastavlja. Nastali žljebovi su poravnati.

Značajke procesa valjanja

Glavno obilježje valjanja lima je da se proces deformacije odvija preko cijele kontaktne površine . To malo smanjuje produktivnost, ali povećava trajnost valjanja radnih valjaka. Prednosti valjanja metala uključuju:

  1. Smanjeni troškovi održavanja alata i opreme.
  2. Povećajte vijek trajanja alata i alatnih strojeva.
  3. Učinkovita uporaba u pojedinačnoj i maloj serijskoj proizvodnji.
  4. Smanjenje gubitaka od braka.
  5. Niska cijena stroja za valjanje u usporedbi s hidrauličnom ili mehaničkom prešom. Trošak nabave isplati se u roku od šest mjeseci od aktivne upotrebe.

U procesu valjanja operater može promijeniti brzinu deformacije metala. Kod drugih operacija oblikovanja kalupa to nije uvijek moguće.

Valjani lim može se izvesti u nekoliko izvedbi:

  • u poprečnom smjeru izratka;
  • u uzdužnom smjeru;
  • s dovodom vijka.

Prva opcija se koristi za dobivanje kratkih cijevi, druga - duge.

Proces valjanja limova karakteriziraju sljedeće značajke:

  1. Deformacija se vrši momentom, a ne silom. Vrijednost zakretnog momenta ovisi o uvjetima trenja kontakta, promjeru radnih valjaka te fizičkim i matematičkim značajkama materijala.
  2. Kod izvođenja operacije, brzina valjanja ne utječe na troškove energije, naprotiv, s povećanjem pokazatelja, radna snaga procesa se smanjuje.
  3. Trenje između valjaka izravno ovisi o površini. Smanjena hrapavost dovodi do smanjenja trenja. Stoga je za vrijeme neprekidnog rada strojeva za valjanje potrebno povremeno brusiti površinu opreme.

Kod valjanja čeličnog proizvoda debljine do 6 mm, početni metal se obrađuje hladno. Ako se radi s dijelovima ploča, koristi se predgrijavanje. U takvim slučajevima, stroj za valjanje se postavlja blizu peći s neoksidativnim sustavom grijanja. Zbog toga se smanjuje formiranje površinske skale.

Ako se vruće valjani limovi deformiraju, ploča se stavlja prije valjanja. To je propisano tehničkim zahtjevima GOST-a.

Vrste glodalica

Oprema koja se koristi za valjanje je jednostavna i svestrana, tako da se za kućnu uporabu može napraviti ručno. Proizvodne radionice opremljene su serijskim modelima valjaka, koji su trenutno na tržištu u velikom asortimanu.

Svi strojevi, ovisno o broju valjaka, podijeljeni su u četiri, tri i dva valjka. Tri role su simetrične i asimetrične. U strojevima s četiri kotača nalazi se dodatna osovina koja pojednostavljuje postupak valjanja. Svi elementi su čvrsto spojeni jedan s drugim, što smanjuje vjerojatnost klizanja materijala i povećava brzinu obrade.

Prema vrsti korištenog pogona, valjci su:

  • hidraulički;
  • ruka;
  • električni.

Ručno upravljani valjci su vrlo jednostavni u dizajnu. Takav uređaj ne zahtijeva dodatnu snagu za rad i ima sljedeće prednosti:

  • pouzdanost;
  • zbijenost i mobilnost;
  • niska cijena;
  • jednostavnost održavanja i rada.

Nedostaci ove vrste opreme uključuju:

  • nemogućnost korištenja kod valjanja metalnih proizvoda debljine veće od 2 mm;
  • niska produktivnost;
  • za fleksibilnu ploču treba napraviti značajan fizički napor.

Strojevi s električnim pogonom učinkovitiji su. Oni se mogu nositi s metalnim proizvodima velike debljine.

Hidraulični pogonski valjci su najsnažniji. Uređaj ove vrste je velik u veličini. Takva oprema u pravilu se ugrađuje u industrijska postrojenja.

Komponente valjaka

Oprema za valjanje je dva tipa:

  • strojevi s tlačnim valjkom, najčešće smješteni u sredini;
  • Instalacije s ekscentričnim alatom.

Prvi tip se koristi za valjanje debelog metala. Druga mogućnost se koristi kod deformiranja slijepih uzoraka ne više od 2, 5 mm.

U ovoj opremi bitna razlika je međusobni raspored valjaka: simetrični ili asimetrični. Raznovrsniji su asimetrični strojevi. Koriste se ne samo za savijanje cilindara, već i za razne rustične izvedbe.

U praksi se češće koristi shema s tri simetrično postavljena valjka, jer je tijekom servisiranja ona više tehnološka. Ovaj tip vanjskog glodalice ima sljedeće komponente:

  • električni motor;
  • klinasti prijenosnik ili prijenosnik;
  • osovinu s postavljenim glavnim valjkom;
  • bočni regali s ležajevima: u valjcima velike brzine koriste se kotrljajni ležajevi, a za snagu opreme - klizni;
  • dva donja valjka za pogon;
  • krevet s dva osnovna regala;
  • zaštitni poklopac za prihvat poluproizvoda tijekom rada stroja;
  • sustav kontrole valjanja.

Tehnološki parametri opreme reguliraju se promjenom veličine razmaka između valjaka. Kod manuelnih modela to se postiže pomoću vijčanog ili ratchet mehanizma, u automatskim strojevima - programski.

Izrada opreme za savijanje lima vlastitim rukama

Za sastavljanje stroja za obradu lima potrebne su određene vještine, potrošni materijali i alati.

Prva stvar koju trebate je napraviti sami ili pronaći crtež na internetu. Tada možete nastaviti s pripremom materijala i sastavom sastavnih dijelova, koji uključuju:

  • okvir valjka;
  • bočni regali;
  • rolne od čelika (njihov promjer i količina ovise o snazi uređaja);
  • drška koja postavlja donje role u pokretu;
  • pogonsku jedinicu (nazubljenu ili lančanu), koja omogućuje sinkrono okretanje donjih valjaka;
  • sklop opruge pod pritiskom.

Započnite montažne valjke s izradom okvira. Može se zavarivati iz debelih čeličnih profila prema dimenzijama navedenim na crtežima. Za bočne regale prikladne su moćne čelične šipke s niskom razinom ugljika koje su pričvršćene za okvir zavarivanjem.

Na jednom od regala su fiksni elementi pogonske jedinice, za koje postoje posebne rupe. Nakon ugradnje bočnih nosača u ležajne jedinice instalirane su role. Oni moraju biti paralelni s izlaganjem i konačno popraviti preostale čvorove.

Valjanje je široko traženo zbog svojih neporecivih prednosti. Budući da se radi o metodi hladne deformacije, materijal nije izložen visokoj temperaturi tijekom obrade. Ova značajka ostavlja nepromijenjena svojstva materijala. Operacija valjanja omogućuje da dobijete točan radni komad, punopravni dio ili dekorativni element.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala