Prednosti domaćih modela
Na prodaju sada predstavlja veliki izbor noževa. Može se zbuniti, ali uz određeni napor uvijek možete pronaći gotov model prikladan za specifične namjene. Međutim, uvijek postoji mogućnost suočiti se s loše izrađenim oštricama ili nekompletnim uklapanjem gotovog modela s očekivanjima.
U nedostatku prodaje željenog modela, možete zatražiti pomoć od kovača, koji će napraviti oštricu po narudžbi.
No, takav rad, obavlja u skladu s željama kupca, je prilično skupo. Obično, u takvoj situaciji dolazi ideja da se od početka do kraja napravi nož vlastitim rukama.
Ako sami napravite oštricu, možete postići nekoliko prednosti:
odabrati vrstu noža prema vlastitim potrebama;- u jednom proizvodu kombinirati sve željene osobine i svojstva;
- sukladno svrsi i vrsti posla koji treba obaviti, odaberite najbolji čelik za oštricu;
- na temelju preporuka za toplinsku obradu, odabrati najbolji način gašenja i kaljenja koji će osigurati potrebne omjere čvrstoće, tvrdoće, elastičnosti i plastičnosti lopatica;
- odlučiti o dizajnu i izraditi ručku prema vlastitim predodžbama o dekorativnim karakteristikama budućeg proizvoda;
- izbjegavajte greške i propuste koji su često prisutni u gotovim proizvodima i kvarite dojam rada s kupljenim nožem.
Asortiman u trgovinama
Svaki kvalitetan proizvod je uvijek skup. Osim toga, izbor stvarno pouzdanih i funkcionalnih modela nije toliko širok koliko bismo željeli. Najčešće se u prodaji nalaze modeli za koje ne postoje povećani zahtjevi za mehaničkim karakteristikama i funkcionalnošću. To su uobičajeni proizvodi često:
- nemaju dovoljno snage, pa se lako lome;
- Izrađeni su od najjeftinijeg čelika, tako da nemaju potrebnu tvrdoću za rezanje tvrdih materijala, ne drže alat za oštrenje vrlo brzo i postaju tupi, što onemogućava obavljanje potrebnih funkcija;
- nemaju visoku izdržljivost zbog niske kvalitete montaže, koja ne može koštati više od upotrijebljenih materijala.
Takvi uobičajeni noževi su obično jeftini. Kada postanu neupotrebljivi, oni se jednostavno bacaju i zamjenjuju novim. Ali ovaj pristup ne može se nazvati racionalnim, jer nije uvijek moguće otići u trgovinu za novu kupnju. Često nož koriste turisti i lovci daleko od civilizacije. Ne samo da mora briljantno izaći na kraj s dužnostima koje mu je dodijeljen, nego i biti dovoljno pouzdan da ne ispusti vlasnika u ključnom trenutku.
Da biste kupili visokokvalitetnu oštricu po pristupačnoj cijeni, morate pažljivo proučiti tržište i sve ponude na njemu. Neophodno je imati minimalno tehničko znanje o čelicima s noževima, njihovim karakteristikama i mehaničkim svojstvima gotove oštrice. Međutim, možete ići drugim putem primjenom tog znanja u praksi. Mnogi to čine, donoseći odluku da sami naprave nož.
Svrha i karakteristike
Izradi bilo kojeg noža uvijek prethodi izbor željenog tipa. Ne samo karakteristike budućeg proizvoda, već i uvjeti njegove proizvodnje ovise o svrsi i uvjetima rada.
Najčešće se noževi sljedećih vrsta izrađuju neovisno:
Lov - najdraže oštrice među majstorima. Imaju mogućnost da ostvare puni potencijal i znanje kreatora, jer se najteži zahtjevi postavljaju na proizvode ove vrste. Glavna svrha lovnog noža je rezanje plijena, tako da se posebna pažnja posvećuje visokoj tvrdoći noža i sposobnosti da se dugo oštri i da se ne zatupi. Ne smijemo zaboraviti poštivanje potrebne žilavosti, na kojoj sposobnost sječiva da se odupre sekanju ovisi o slučajnom utjecaju na kost životinje. Nemogućnost promjene oštrice u uvjetima lova uvjetuje potrebu za održavanjem visoke otpornosti na trošenje.- Turistička - vrlo popularna među ljubiteljima aktivnosti na otvorenom. Uvjeti njihova korištenja određuju glavne zadatke takvih oštrica: rezanje grana, planiranje čipova, rješavanje širokog raspona malih planinarskih zadataka. U prirodi, nema mogućnosti da se oštrica fiksira ili oštri, ako je tup, stoga su posebni zahtjevi nametnuti na otpor rezne oštrice. Visoka tvrdoća potrebna za održavanje željene oštrine ne smije biti uzrok povećane lomljivosti. Takva se oštrica često koristi kao zamjena za sjekiru. Stoga, čeona noža mora imati znatnu širinu i čvrstoću da izdrži udarce.
- Noževi za preživljavanje - izvedeni turistički noževi. Ove oštrice opremljene su posebnim uređajima za preživljavanje u teškim uvjetima. Međutim, u proizvodnji takvih proizvoda u potrazi za maksimalnim brojem funkcija, oni često zaboravljaju na glavnu svrhu oštrice, posvećujući manje pozornosti kvaliteti svoje proizvodnje. Potreba za dodatnom konfiguracijom može natjerati proizvođača da smanji oštricu, smanji debljinu stražnjice, što će negativno utjecati na performanse proizvoda. Često je najbolje rješenje odabrati turistički model koji je više prilagođen posebnim uvjetima. Bolje je da svi ostali uređaji budu prisutni u noževima za opstanak i da ih ne integriraju u jedan proizvod.
- Kuhinjski noževi su također popularni kada se izrađuju samostalno. Modeli s visokokvalitetnim noževima koji su predstavljeni za prodaju obično su vrlo skupi, tako da je njihovo korištenje vlastitim rukama povoljno s ekonomskog stajališta. Posebnim karakteristikama oštrice su zahtjevi slični karakteristikama modela lova. Oštrica mora imati visoku tvrdoću kako bi savršeno održavala izoštravanje i lako sečila bilo kakve proizvode. Štoviše, oštrica se ne smije bojati prilikom sudara s kostima i daskom za rezanje. Taj je zahtjev posebno važan, jer su ploče za sjeckanje čvrstog stakla sada vrlo raširene.
Često postoji zabluda u kojoj se miješaju svrha kampiranja i lovnog noža. Među pridošlicama u području turizma i lova postoji mišljenje da je moguće napraviti jednu univerzalnu oštricu, koja će se s jednakim uspjehom nositi sa svim potrebnim zadacima. Međutim, ovo je daleko od slučaja.
Turistički modeli namijenjeni su prvenstveno za grube radove. Za njih je važna i velika tvrdoća, ali je lomljivost apsolutno neprihvatljiva pri radu na lomu. Za lovne modele, tvrdoća je uvijek na prvom mjestu, jer je njihova najvažnija karakteristika oštrina oštrice. Rezanje plijena turističkim nožem vrlo je problematično zbog relativno mekane oštrice, a nož za lov može se jednostavno razbiti ako ga pokušate koristiti umjesto oštrice koja hoda.
Univerzalni nož za sve uvjete ne može se stvoriti. Uvijek je potrebno poboljšati neke kvalitete smanjivanjem drugih obilježja. Ako planirate riješiti širok raspon zadataka, ima smisla napraviti nekoliko noževa, od kojih će svaki ispuniti svoju funkciju.
Faze vlastite proizvodnje
Kada je završena prva faza i odabran tip budućeg noža, pripremni radovi još nisu završeni. Prije početka izrade potrebno je pokupiti potrebne materijale. Najvažniji element bilo kojeg noža je oštrica. Odabirom potrebnog čelika za njegovu proizvodnju započinje sljedeća faza.
Izbor čelika
Vrsta noža diktira radne uvjete. Prema tim uvjetima potrebno je odabrati čelik koji će u najvećoj mogućoj mjeri zadovoljiti zadatke koji su dodijeljeni nožu.
Najvažnije karakteristike noža koje treba uzeti u obzir pri odabiru razreda čelika su:
- tvrdoća koja nastaje toplinskom obradom u skladu s potrebnim načinom rada;
- žilavost, odgovorna za otpornost na usitnjavanje i krhki lom;
- otpornost na koroziju potrebnu za rad u posebnim uvjetima i u dodiru s tekućinama;
- otpornost na habanje koja je potrebna u uvjetima povećanog opterećenja noža.
Bulat i Damask zaslužuju veliku popularnost kao materijal za oštrice. Ali za takve gredice potrebno je znanje i iskustvo profesionalnog kovača. Čak i uz mogućnost upotrebe kovačkog pribora kako bi ih bilo prilično teško. Nije svaki kovač s iskustvom sposoban za to. Možete kupiti gotove gredice, ali to će biti prilično skupo.
Češće se koriste lakši čelici čija je obrada mnogo lakša. U našoj zemlji za proizvodnju noževa najčešće se koriste sljedeće vrste čelika:
95H18 - najrasprostranjeniji i popularniji čelik s noževima, također poznat pod oznakom 9H18. Glavne prednosti ove marke su visoka otpornost na koroziju i nenadmašna čvrstoća, čak i kod tvrdoće do 64 HRC. Ako se provodi toplinska obrada kako bi se postigla vrijednost od 62 HRC, oštrica će biti gotovo potpuno zaštićena od usitnjavanja ruba pri udaru.- 50H14MF - zajednički nehrđajući čelik za izradu reznog alata. Skalpeli su često napravljeni od njega. Pruža tvrdoću noža do 58 HRC. Savršeno drži oštrenje.
- H12MF - čelik dobre čvrstoće, odnosi se na kalup. U isto vrijeme može se termoablirati i do 62 HRC. Oštrica dobro drži oštrenje, nije osjetljiva na krhke lomove, ali je iznimno osjetljiva na koroziju. Briga za oštricu ovog čelika mora biti pažljiva.
- CVH je alatni čelik prihvatljive tvrdoće s izvrsnom žilavošću. Ne razbija se pod jakim udarnim opterećenjima.
- 50HGA - čelik iz kategorije opruge je stoga pogodan za teške radne uvjete, ali vrlo aktivno hrđa.
- 40H13 - također opružni čelik, ali nehrđajući. Često se događa. Međutim, tijekom rada nastaju poteškoće zbog malog otpora reznog ruba.
Druge marke se rjeđe koriste jer su manje uobičajene ili nemaju potrebne karakteristike.
Radni nalog
Proces samoproizvodnje noža sadrži veliki broj stupnjeva. Svaki od njih zaslužuje detaljan opis, uključujući sve nijanse i savjete iskusnih majstora. Pojednostavljeno, sve radnje se mogu podijeliti na sljedeće operacije:
Crtanje crteža. Na temelju namjene proizvoda potrebno je pažljivo razraditi oblik noža i način pričvršćivanja ručke. Mnoga uspješna rješenja već su pronađena, tako da možete uzeti svoj omiljeni model kao osnovu.- Dobivanje praznog mjesta. Otišli su dani kada je prazno za nož moralo biti ponovno izrađeno iz starog dijela. Sada je vrlo jednostavno kupiti komad valjanog metala odabranog čelika željene duljine. Međutim, to ne može u potpunosti eliminirati rad u kovačnici. Najviše dobre strukture materijala dobiva se samo u procesu izvlačenja dugih proizvoda. Ako ne postoji mogućnost izvođenja kovanja, prazna se može kupiti u obliku trake, ali će njezine mehaničke karakteristike biti nešto niže.
- Strojna. Početna obrada kontura budućeg proizvoda je najpogodnija za rad na glodalici. Može se upotrijebiti i brusilica za narezivanje, ali strogo pratite zagrijavanje čelika. Povlačenjem spusta vrlo je teško bez glodala. Ako je situacija beznadna, možete napraviti obradu i šmirglanje, ali promatrati geometriju će biti vrlo teško.
- Toplinska obrada. Preporučuje se proces kaljenja i popuštanja u skladu s preporukama referentnih knjiga. U nedostatku opreme i sposobnosti kontrole temperature dopušteno je kontrolirati temperaturu u skladu s bojama sa žarnom niti, međutim ovaj proces zahtijeva pomoć iskusnog majstora.
- Izrada preostalih elemenata noža. U ovoj fazi potrebno je izvesti ručku, glavu i zaštitu, ako je to predviđeno konstrukcijom.
- Montaža i završna obrada. Završetak procesa izrade gotovog proizvoda, oštrenje i poliranje.
S iskustvom u radu s metalom, nije teško izraditi noževe vlastitim rukama kod kuće. Videozapisi o ovoj temi, koje su snimili iskusni obrtnici, uvijek će vam pomoći da se nosite sa suptilnostima svih faza proizvodnje. Uz svaku novu oštricu napravljenu samostalno, povećat će se razina vještine, što će omogućiti stvaranje izvrsnih uzoraka s visokim tehnološkim svojstvima i dekorativnim karakteristikama.