Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Čelik x12mf sadrži više od devet legirnih elemenata, zahvaljujući kojima ima izvrsna tehnička svojstva. Štoviše, njihov omjer je izračunat na takav način da je ova marka odabrana kao početni materijal za proizvodnju različitih dijelova od noža do štancanja aktivnih dijelova električnih strojeva.

Karakteristike i svojstva čelika x12mf

Prije nego što se počnemo upoznavati s materijalom koji nas zanima x12mf, pojašnjavamo da je čelik u konvencionalnom smislu legura željeza s ugljikom. Kada se koristi čelik, osoba prilagođava svoja svojstva različitim zadacima, mijenjajući kemijski sastav.

Čelik dobiva posebna svojstva kao rezultat dodavanja legirajućih elemenata, kada su određeni određeni temperaturni režimi, broj gašenja i tako dalje. Karakteristike x12mf određene su posebnim sastavom elemenata:

  • ugljik (C): 1, 45-1, 65;
  • vanadij (V): 0, 15-0, 30;
  • silicij (Si): 0.10 - 0.40;
  • bakar (Cu): ne više od 0, 30;
  • molibden (Mo): 0, 40-0, 60;
  • mangan (Mn): 0, 15-0, 45;
  • Nikal (Ni): ne više od 0, 35;
  • fosfor (P): 11, 00 - 12, 50;
  • sumpor (S): ne više od 0, 030.

Upravo su ti elementi u danoj količini, ovisno o normama tehnološkog procesa proizvodnje čelika, dali joj svojstva:

  • snaga;
  • povećana otpornost na koroziju, trajnost;
  • sposobnost rezanja.

Osim toga, čelik x12mp ima brojne prednosti, od kojih je glavna otpornost na udar (zbog svoje prilično guste baze). Aluminijski ožbukani čelik izrađen je u strogom skladu sa zahtjevima GOST-a i TU-a.

Obični potrošači nisu zainteresirani za set suhih brojeva, koji su karakteristike x12 m / h, a stručnjaci odmah vide njihovo praktično značenje. Uostalom, korisna svojstva i karakteristike materijala ukazuju na područja u kojima se može koristiti takav kvalitetan čelik.

Opseg čelika marke x12mf

Karakteristike x12mf omogućuju da se taj čelik pripiše oznaci klase - alata. A cijeli skup korisnih svojstava ove marke postavlja glavni smjer njegove primjene - inženjersku industriju, i točnije, teški inženjering. Čelik x12mf koristi se kao početni materijal za proizvodnju:

  • ploče za crtanje;
  • portages;
  • špijunke za kalibraciju šipkastog metala pod navojem navoja;
  • savijanje i oblikovanje kalupa;
  • složeni dijelovi tjelesnih markica (tijekom gašenja ne bi smjeli prolaziti značajne volumetrijske promjene i savijanje).

Također, čelik x 12mF proizveden je s utiskivanjem aktivnih dijelova električnih strojeva i elektromagnetskih sustava električnih aparata. Trenutno je sve važnije koristiti ovaj čelik za kućne potrebe, osobito za proizvodnju lovačkih noževa.

Upotreba čelika x 12mf za izradu noževa

Najbolji test koji mora proći čelik - je kuhinja. Tako kaže popularna mudrost. Zapravo, nakon 1-2 mjeseca pregleda kuhinje svi noževi su tupi. To objašnjava veliku potražnju za noževima s takvim svojstvima kao što su pouzdanost i trajnost. Osim toga, nož bi trebao biti oštar, poput alata za skalpel.

Možda zbog toga sve više ljudi odabire noževe od čelika x12mf. Tada će biti zanimljivo saznati koje jedinstvene osobine ima takav čelik i kako je to bolje od sličnih materijala?

Glavne značajke x12mf uključuju skup kvaliteta koje daju kemijske elemente prisutne u čeliku. Bez pretjerivanja, ovo je jedinstvena legura, u kojoj je prisutno samo 14, 5–16, 5% ugljika.

Ugljik čini čelik tvrdim, a njegova količina utječe na pokazatelj otpornosti na trošenje, dakle na sigurnost reznog dijela noža. Što je ovaj pokazatelj viši, nož može duže raditi bez izoštravanja. Naravno, uvijek ima dvije strane kovanice, a povećani sadržaj ugljika u čeliku može dovesti do korozije.

Drugo ugodno iznenađenje je da čelik x12mf sadrži krom . Čelik u kojem se više od 14% kroma smatra nerđajućim. U našem slučaju, čelik x12mf sadrži od 11 do 12% kroma, što ga čini gotovo nehrđajućim! Čelik koji sadrži ova dva aditiva je uspješna fuzija inteligencije, snage i trajnosti.

I to nije sve. Tijekom proizvodnje i temperiranja čelika se dodaje molibden. Koristi se kao legirajući dodatak u procesu proizvodnje čelika, što povećava otpornost na habanje i povećava međusobnu povezanost elemenata s kromom, što omogućuje povećanje tvrdoće čelika i čini leguru još ujednačenijom.

Koje su prednosti ove značajke x12mph? Izrada čelika, koji je u rukama kovača pretvoren u nož od vrha oštrice do ručke, omogućit će vam da imate jednaki čelik identičan u svakom milimetru. To je vrlo važno. Uostalom, moć lanca u svojoj najslabijoj vezi. U ovom slučaju nije. Čelik x12mf gotovo je jednak na svaki milimetar rezne oštrice.

Također ova marka sadrži vanadij. Dodaje se svim brzim i alatnim čelicima jer vanadij poboljšava njihovu tvrdoću i čvrstoću. Zahvaljujući korištenju noževi postaju mnogo izdržljiviji.

Velika prednost se također smatra dodavanjem silikona čeliku tijekom njegove proizvodnje, što je povezano s uklanjanjem kisika i njegovim svojstvima. Razumna kombinacija kroma, molibdena, ugljika i silicija kompenzira učinke ugljika u smislu korozije, smanjujući mogućnost njegovog pojavljivanja nekoliko puta. Naime, mogućnost korozije na čeliku je praktično eliminirana.

Ali najzanimljivija stvar povezana je s načinom na koji čelik djeluje u praksi. Brojni pokusi izvedeni za noževe od marke x12mf pokazali su sljedeće rezultate.

U procesu eksperimenata:

  • izrađeno je više od 300 komada sintetičkog užeta promjera 2 cm;
  • ispitao čvrstoću reznog dijela, izradivši 100 žljebova na hrastovoj šipki;
  • otvorene limenke;
  • udario u drvene grane;
  • udario oštricu na metalnu šipku i također ispitao čelik na rezanje bodljika i kostiju vepra.

Čelik je savršeno savladao sve testove. Na oštrici noža, kako se i očekivalo, nije se pojavio serif. Najčudesnija stvar dogodila se kasnije, kada je nož isjekao novine pod vlastitom težinom! Bez ikakvih naleta i suza papira. Ovdje je tako divan čelik. A to je nakon 300 užeta, udara u drvenu i metalnu šipku od desetak otvorenih limenki!

Pregledi proizvoda od čelika h12mf

Mnogi potrošači koji već imaju proizvode od čelika x12mf zadovoljni su svojim izborom. Svaka pozitivna povratna informacija potvrđuje visoku kvalitetu materijala, koji je zapravo čelik ove marke.

Nezaobilazna prednost reznih značajki noža od čelika x12MF bila je mogućnost kuke novinskog lista s nožem tijekom lateralnog ispitivanja rezanja. Ova sposobnost da se čelik s pravim izoštravanje kuta zadovoljan oku, kada jednostavno swiping uz rub ruba novina, nož sam uhvaćen i napravio bočni rez!

Čelik x12mf savršeno je prikladan za izradu lovačkih noževa, jer omogućuje izvođenje ravnanja i poliranja na visokoj razini. Također smo lako izrezali meka tkiva vepra i čak s lakoćom izrezali kosti noža, iako za to nisu bili namijenjeni.

Noževi od čelika x12mf imaju izvrsne rezove, izdržljivost i pouzdanost. Kada ih koristite, savjetujem vam da se pridržavate standardnih preporuka, i to:

  • ne bacajte na drveće;
  • ne savijati;
  • nemoj bacati.
Michael Nižnji Novgorod

Nož s oštricom ispod 40 stupnjeva, poput britve, došao je u moje ruke. Na samom početku bio sam skeptičan prema ovom čeliku, jer nisam ništa čuo o tome i radio sam s uvezenim čelikom iz čelika D2. Stoga mi je postalo zanimljivo testirati nož od čelika x12mf.

Na početku testa, lako je obrijao kosu na rukama i iako je nakon 70 rezova užeta mogućnost takvog brijanja primjetno smanjena, ali rez na papiru ostaje odličan. Rezove smo donijeli na 130 komada užeta i tek nakon toga pojavili su se prvi znakovi habanja na oštrici noža, koje su na papiru činile kukice, koje su se iščupale, a ne rezale.

Iznenađujuće, bilo je to isto kao i korištenje noža od čelika D2. Ovdje je samo nož izrezan iz čelika x12mf reda veličine agresivnije i više mi je drago! Nekoliko smo sekundi izoštrili nož i on je opet bio spreman besprijekorno raditi. Zadovoljan sam.

Oleg Vladivostok

Pozdrav svima! Moje ime je Maxim, i želio bih podijeliti s vama iskustvo taloženja komada alatnog čelika x12mf. Čelik je prilično skup, ne samo rijetki, već i dobar čelik. Naša tvrtka se bavi proizvodnjom markica. Ponekad nam trebaju praznine, koje nije uvijek lako napraviti od jednostavnog čelika.

Čelik x12mf koristi se kada je potrebna viša viskoznost nego što je to slučaj kod čelika x12, a kod kovanja trupaca morate znati jednu posebnu značajku ovog čelika. Čelik razreda h12mf, ponavljam, ne brkati s oznakom x12. Ona se ne sviđa ako se kovanje provodi na temperaturi iznad temperature gašenja. Važno je znati i zapamtiti.

Temperatura popuštanja je 1050 ° C, a temperatura kovanja ne smije prelaziti 1100 ° C. Ako napravimo kovanje, zagrijavanjem gredice na temperaturu od 1150–1200 ° C s marginom, nećete vjerovati svojim očima kad vam trupa eksplodira poput lijevanog željeza. Kada radite sa čelikom x12mf, pravilo, viša temperatura, lakše će biti kovani metal, ne radi.

Zato preferiramo ovu vrstu čelika za proizvodnju hladnih matrica visoke otpornosti na abraziju (uglavnom s radnim dijelom zaobljenog oblika). Također je važno zapamtiti da glavni dijelovi ne bi trebali biti izloženi jakim udarcima i udarcima.

Maxim, St. Petersburg

zaključak

Čelik x12mf ima kvalitativne karakteristike koje vam omogućuju da ga stavite na paralelno sa uvoznim čelikom D2. Oba ova materijala pripadaju takozvanom Damask čeliku. Ako usporedimo rad dvaju noževa napravljenih od x12 i D2, potrošači primjećuju agresivniji rez na x12. Osim toga, oštrica se lako izoštrava i dugo služi vlasniku uz pravilnu njegu.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Prerada metala