Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Hadfield čelik može se nazvati jednim od najzanimljivijih i najkorisnijih materijala, jer se koristi u onim područjima u kojima uporaba drugog čelika neće raditi. Taj čelik karakterizira visok stupanj trošenja i također ima visoku duktilnost.
priča
Hadfieldov čelik, kao što je već bilo moguće pogoditi iz samog imena, dobio je neki Hadfield. Ali malo ljudi zna tko je taj čovjek i kada im je taj čelik ponuđen. Ako se upustite u povijest, možete saznati činjenicu da je ovaj materijal povećane snage dobio 1882. godine engleski metalurg Robert Hadfield . Ubrzo je postala raširena, jer se ispostavilo da je to vrlo zanimljiv materijal.
Ubrzo nakon što je Hadfield čelik pušten u masovnu proizvodnju, vojska se zainteresirala za to. I ne slučajno. Čelik visoke čvrstoće trebao je postati vrlo važan materijal za stvaranje nekih elemenata obrambene vojne opreme.
Uvođenje Hadfield čelika u vojnu industriju počelo je s činjenicom da je materijal korišten za stvaranje visoko-čvrste pješačke kacige. Isprva su takve kacige puštene u službu u britanskoj vojsci, ali američka vojska nije stajala po strani i preuzela proizvodnju sličnih kaciga. Tehnologija izrade kaciga iz čelika Hadfield ostala je nepromijenjena sve do 80-ih. Činjenica je da je do tada čelik koji je već postao poznat postao zamijenjen organoplastičnim, jer je bio lakši, ali je ostao prilično dugotrajan.
Hadfieldov čelik također se naširoko koristio u izgradnji tenkova . Koristio se za izradu pruge za cisterne. Prvi Hadfield čelik za ovu svrhu počeo je koristiti tvrtku "Vikkers" iz Britanije krajem dvadesetih godina. Korištenje ovog čelika u proizvodnji kolosijeka cisterni značajno je povećalo kilometražu na 4.800 km. Usput, prije korištenja čuda - čelika kilometraža je 500 km. Ono što je najzanimljivije, ova mala figura smatrana je stvarnim rekordom tijekom Prvog svjetskog rata. Ta činjenica pokazuje koliko je važna upotreba Hadfield čelika u izgradnji spremnika.
Nakon toga, čelik Hadfield se koristio ne samo u vojnim područjima. U Sovjetskom Savezu, takav trošak proizvodnje ovladao je samo do 1936.
Sastav, struktura i obrada
Kemijski sastav čelika Hadfield može se označiti na sljedeći način: Fe - 82%, Mn - 12%, C - 1%, Si - 1%, ostale nečistoće - 4%. S takvim omjerom mangana i ugljika u sastavu ovog čelika, on ima austenitnu strukturu, koja daje materijalu povećanu otpornost na trošenje i sklonost otvrdnjavanju tijekom deformacije s udarnom čvrstoćom i visokom duktilnošću.
Postoji mišljenje da bi Hadfieldov čelik trebao biti prvi legirani čelik koji se masovno proizvodi.
Zbog činjenice da austenit ima visoku viskoznost, čelik je jednostavno nemoguće obraditi rezanjem. Rezni alati za obradu Hadfield čelika neće raditi, stoga se odljevci koriste za proizvodnju proizvoda izrađenih od tog materijala.
Čelik ima malu tvrdoću, ali istodobno ima neuobičajeno visoku otpornost na trošenje pod tlakom pod visokim tlakom i udarcem. To se može objasniti činjenicom da Hadfield čelik ima povećanu sposobnost savijanja, što je ovaj materijal znatno veći od čelika slične tvrdoće.
Prilikom zavarivanja ovog čelika razmotrite sljedeće značajke:
- Hadfieldov čelik ima toplinsku provodljivost, koja je 4-6 puta manja nego kod ostalih čelika. Koeficijent toplinskog širenja je 1.9 puta veći od koeficijenta nisko-ugljičnog čelika, što utječe na vjerojatnost hladnih pukotina u zoni zahvaćenoj toplinom iu metalu šava;
- Također postoji vjerojatnost vrućeg pucanja, budući da je skupljanje čelika u Hadfieldu 1, 6 puta veće od skupljanja niskougljičnog čelika;
- Treba imati na umu da se pri zagrijavanju austenitna struktura pretvara u martenzitnu, tako da postoji velika vjerojatnost pojave pukotina u zoni utjecaja topline.
Primjena Hadfieldovog čelika
Hadfield čelik se koristi u mnogim industrijama, jer ima vrlo važne i korisne kvalitete. U proizvodnji proizvoda iz ovog materijala, možete biti sigurni da neće uspjeti, budući da su čvrstoća i druga pozitivna svojstva Hadfield čelika neporeciva.
Visoka otpornost na trošenje i trajnost izravno su utjecali na popularnost ovog materijala. Različita poduzeća koja se bave proizvodnjom različitih vrsta proizvoda koristila su ovaj materijal, budući da je upravo taj čelik mogao pružiti potrebnu snagu proizvodima.
Stoga ne čudi da se Hadfield čelik koristi u proizvodnji velikog broja različitih proizvoda. Može se koristiti za izradu tragova kolosijeka spremnika (kao što je gore spomenuto), automobila, traktora, željezničkih križa, obraza drobilice, odziva, koji su sposobni obavljati rad pod teškim uvjetima abrazijskog i udarnog opterećenja. Osim toga, Hadfield čelik se koristi za proizvodnju prozorskih rešetki za zatvore .
Usput, o posljednjoj točki možemo reći zanimljivu činjenicu. Činjenica je da se upotreba čelika Hadfield za proizvodnju prozorskih rešetki za zatvore u šali naziva izrugivanjem zatvorenika. Činjenica je da klasični bijeg uključuje upotrebu pile za rezanje, koja je izrezana u metalnu rešetku, nakon čega možete pobjeći. Povijest je zabilježila ogroman broj takvih izbojaka po uobičajenom scenariju pomoću pile za rezanje metala. Usput, zanimljiva činjenica: prema riječima zatvorskih stražara, pile za piljenje zauzimaju prvo mjesto u vrhu predmeta koje njihovi prijatelji i rođaci potajno pokušavaju odnijeti zatvorenicima.
I ako, u slučaju upotrebe pile za habanje u odnosu na obične prozorske rešetke, zarobljenici još uvijek imaju neke šanse za spas, onda ih korištenje čelika Hadfield jednostavno ne ostavlja. Činjenica je da ovaj čelik, za razliku od ostalih, ima vrlo zanimljivo svojstvo, a to je da u procesu rezanja šipki rešetke dolazi do jakog ljuštenja površine, što je zahvaćeno. To utječe na stvrdnjavanje čelika, povećanje tvrdoće na tvrdoću same pile, a čak i veće. Kao rezultat toga, ne treba se ni nadati pozitivnom rezultatu tako uzaludnog poduzetništva.
nalazi
Hadfield čelik je vrlo popularan materijal. Njegova je popularnost zbog velikog broja pozitivnih osobina koje posjeduje. Visoka otpornost na habanje i mogućnost korištenja materijala u uvjetima visokog tlaka i udara čini Hadfield čelik vrlo atraktivnim za proizvođače različitih proizvoda.- Proizvodi od takvog čelika imaju vrlo dug vijek trajanja . Pri obradi takvog materijala treba biti svjestan njegovih svojstava koja ne dopuštaju uporabu alata za rezanje. Za obradu Hadfield čelika treba pribjeći taljenju.
- Hadfield čelik se koristi u proizvodnji raznih teških proizvoda, čija uporaba podrazumijeva postojanje vrlo teških uvjeta i dugog vijeka trajanja.