Dizajn i načelo rada
Ručni ekstruder je izrađen u obliku mehaničkog uređaja, pri čemu su materijali spojeni u fazama: prvo, plastika se zagrijava da bi se dobilo viskozno stanje, a zatim se rezultirajuća masa istisne na površinu na granici. Nakon hlađenja HDPE, PVC-a i drugih plastičnih materijala s niskim taljenjem, na mjestu rada se pojavljuje jak šav.
Uređaj za ekstruder
Da bi olakšali rad s ovim uređajem, proizvođači ga proizvode u obliku pištolja s ručkom i gornjom mlaznicom dizajniranom za zagrijavanje radne mješavine. U konstrukciji ekstrudera mogu se razlikovati sljedeće radne jedinice:
toplinski grijač;- plastična komora za taljenje;
- mehanizam za drobljenje vijaka;
- ekstruzijska komora;
- upravljački sustav;
- mlaznica za zavarivanje;
- hranilica;
- motora.
Načelo djelovanja
Prije rada, ekstruder se umetne u ekstruder, koji mora biti izrađen od materijala koji je predviđen za zavarivanje. Sam proces rada izgleda ovako: na gornjoj ploči uređaja pričvršćuju prijemni rukavac s rupom u koju se zatim umetne šipka za punjenje. Ona bi se trebala nalaziti u njoj tako da slobodni kraj bude u području njegovog hvatanja pomoću vijka.
Kada specijalist pokrene električni motor, koji je izložen zasićenom mlazu vrućeg zraka, šipka se zagrijava, a istodobno, nakon nekog vremena, koje je unaprijed postavljeno pomoću senzora uređaja, šipka se dovodi u područje brušenja. Ovdje puž, koji izvodi rotaciona kretanja, počinje gnječiti šipku, koja ima oblik granulirane mase. Kao rezultat zagrijavanja, počinje se topiti i postupno se pomiče u područje taljenja, gdje granulat već ima potpuno homogeni sastav.
Doživljavajući tlak iz svrdla, granulat se šalje u područje zavarivanja, a odatle ide u mlaznicu za zavarivanje, gdje tijekom procesa prešanja do površine spojenih proizvoda izlazi kao ujednačena traka zadane širine koju određuje konfiguracija mlaznice. S obzirom da je temperatura izvan proizvoda koji se zavaruje mnogo niža od temperature koju stvara toplinski grijač, materijal barske trake se brzo hladi, što dovodi do zavarivanja.
Kada se koriste sveobuhvatniji i produktivniji modeli ekstrudera, funkcija grijanja šipke za punjenje preuzima vanjski termalni grijač u koji ulazi zrak iz malog kompresora. Ekstruderi se mogu međusobno razlikovati i način grijanja materijala za punjenje. Kod nekih modela se u tu svrhu koriste prstenasti grijaći elementi, ugrađeni u tijelo grijača.
Slijedeće funkcije su dodijeljene upravljačkom sustavu kao dio ekstrudera:
Odvajanje toplinskog grijača s pužnim svrdlom. Time se sprječava da čestice granulata zalijepe za zidove komore za zavarivanje.- Zaključajte "hladni start". Radi pod pretpostavkom da je neujednačeni materijal punila još uvijek u zoni djelovanja svrdla.
- Pokrenite brusilica s pogonskim vijkom.
- Uključite grijač.
- Prethodno odaberite temperaturu grijanja koja ovisi o točki taljenja plastike.
Operativna pravila i odabir modela
Prije nego počnete zavarivati plastične proizvode, morate ispuniti niz uvjeta zbog svojstava materijala. Potrebno je ukloniti svu postojeću prljavštinu s površine spojenih proizvoda i osigurati da ne dođu u kontakt s vlažnim materijalom tijekom rada.
Za pravilno izvođenje radova potrebno je uzeti u obzir razliku u točkama taljenja spojenih materijala, ako se razlikuju u kemijskom sastavu. Tako se može koristiti ručni ekstruder za zavarivanje HDPE i polipropilena, jer se s tim materijalima temperaturni raspon njihovog taljenja potpuno ili djelomično preklapa. Kada je potrebno kombinirati materijale od PVC i HDPE ili polipropilena, često se javljaju poteškoće. Pri radu s takvim materijalima, ručni ekstruder se može koristiti samo za spajanje proizvoda koji su izrađeni od identičnih materijala.
Budući da ručni ekstruder ima kompaktnu veličinu, zavarivanje plastičnih elemenata može se izvesti pomoću ovog uređaja, bez prekidanja rada proizvoda koji se spajaju. Tako se cijevi od polipropilena mogu zavarivati bez prethodnog isključivanja dovoda vode kroz njih.
Prije početka radova na zavarivanju plastičnih proizvoda potrebno je provesti niz obveznih provjera:
- Uvjerite se da će šipka za punjenje biti isporučena u čahuru ekstrudera ravnom linijom. Ponekad, kada postoji jaka hrapavost, šipka počinje kretati uz helikoidalnu putanju, a to negativno utječe na funkcioniranje mehanizma za drobljenje vijaka i često dovodi do pojave granulata neujednačenog sastava.
Provjerite optimalnu temperaturu grijaće šipke koja se prije posluživanja mora dovesti u viskozni prinos. Prilikom provjere nužno je uzeti u obzir proizvođač materijala, budući da plastika različitih marki može imati različiti raspon temperature taljenja.- Provjera pouzdanosti stezaljke mlaznice za zavarivanje za površine koje se spajaju. Prije svega, ovo je relevantno za proizvode koji imaju složeni oblik. Kako bi se spriječio ovaj problem, proizvođači opremu svoje ekstrudere za zavarivanje s nizom izmjenjivih mlaznica.
- Provjerite mogućnost taljenja materijala uporabom vrućeg mlaza zraka koji se dovodi iz toplinskog grijača, bez upotrebe šipke za punjenje. Potreba za tim nastaje kada ne postoje točne informacije o materijalu proizvoda koji se planiraju spojiti ekstruderom.
Za odabir najprikladnijeg modela uređaja potrebno je uzeti u obzir niz značajki:
- raspon promjera šipke;
- prisutnost u konfiguraciji zamjenjivih uređaja;
- debljina spojenih proizvoda;
- jednostavnost postavljanja procesnih parametara;
- performanse po jedinici vremena.
Mnogi proizvođači proizvode ekstrudere zajedno s brandiranim materijalima za punjenje, što dalje ukazuje da za stvaranje pouzdane veze potrošni materijal mora odgovarati proizvođaču alata.
U principu, uvijek možete razmisliti o mogućnosti izrade ekstrudera za kućnu uporabu vlastitim rukama. Kao osnova za to se koristi konvencionalno industrijsko sušilo za kosu, na koje je spojen pogon za vijke, a zatim se struktura modificira tako da oba čvora imaju kompaktan izgled. U nekim slučajevima, puž se može zamijeniti pogonom klipa, ali se ova opcija ne može smatrati pouzdanom. Takav domaći ekstruder za zavarivanje može se ponašati drugačije s stubovima za slijetanje zbog činjenice da mogu biti izrađeni od različitih materijala. Kao pogon, najbolje je koristiti motor tipa kolektora, jer je stabilniji s konstantnim promjenama pokazatelja okretnog momenta.
Proizvođači ekstrudera za zavarivanje
Najčešće potrošači kupuju ručne zavarivačke ručne ekstrudere sljedećih proizvođača:
- Munsch (Njemačka). Od značajki jedinica ovog proizvođača, treba napomenuti da su radne jedinice prikladno montirane, što ih čini održivim, mogućnost upotrebe punila bilo koje veličine, prisutnost funkcije odvojenog grijanja, mogućnost zavarivanja ekstruderom na otvorenom u hladnoj sezoni, kompletan set izmjenjivih mlaznica, dobro promišljen sustav kontrole i kontrola. Glavna prednost je visoka razina izvedbe i montaže.
Leister (Švicarska). Asortiman ovog proizvođača uključuje mnoge vrste ekstrudera za zavarivanje različitih veličina, u rasponu od malih do kapaciteta 0, 8-1, 2 kg / h, a završava profesionalnim, koje mogu obraditi do 6 kg na sat rada. Dizajn Leister ekstrudera pruža moderan sustav za upravljanje i nadzor tijeka rada, sam stroj je ergonomski u radu. Kvaliteta nije zadovoljavajuća.- Dohle (Njemačka). Osnovna djelatnost tvrtke je proizvodnja građevinskih sušila za kosu. No, u posljednje je vrijeme odlučila promijeniti fokus u smjeru ručnih ekstrudera za zavarivanje. Glavna karakteristika aparata za zavarivanje proizvedenih pod markom Dohle je uporaba električnih motora od trećih proizvođača. Tvrtka može ponuditi najkompaktniji ekstruder za zavarivanje kapaciteta 0, 5 kg / h, opremljen crijevom i mini-kompresorom.
- Stargun (Italija). Unatoč činjenici da je linearni asortiman ekstrudera predstavljen relativno malim brojem modela, svi su opremljeni vrlo moćnim elektromotorima i namijenjeni su prvenstveno profesionalcima. Među značajkama ekstrudera treba istaknuti mogućnost lokalnog osvjetljavanja područja zavarivanja.
- Ekstruderi iz ruske tvrtke RSE. Isporučuju se s hranilicom za materijal za punjenje, a ne razlikuju se po funkcionalnosti od uređaja koje nude gore navedeni proizvođači.
Trošak ekstrudera za zavarivanje može biti različit i određen je funkcionalnošću i izvedbom određenog modela. Ako uzmemo u obzir jedinice ruskih proizvođača, tada ih se u prosjeku može kupiti za 30 do 55 tona. Strani proizvođači su spremni prodati ekstruder za zavarivanje vlastite proizvodnje za najmanje 50 tisuća rubalja.
Plastične cijevi, koje su nedavno postale vrlo popularne, danas se široko koriste na raznim mjestima. Često se i sami vlasnici odlučuju na promjenu vodovoda na novi koji je izrađen iz ovog tehnološkog materijala. Ali za povezivanje elemenata cijevi potrebna je specijalizirana oprema.
Vrlo često stručnjaci koji obavljaju ovu vrstu posla koriste ekstruder za zavarivanje koji podržava rad s proizvodima ne samo od PVC-a već i drugih vrsta plastike. Međutim, rad s ovim uređajem zahtijeva poznavanje značajki ne samo aparata za zavarivanje, nego i materijala koji se planiraju spojiti. Nisu svi svjesni da razlika u temperaturi taljenja različitih materijala može negativno utjecati na pouzdanost stvorenog spoja. Stoga se ekstruder ne može uvijek smatrati najprikladnijom vrstom alata za zavarivanje.
Tu su i brojni drugi važni parametri koji se moraju uzeti u obzir pri odabiru ekstrudera za zavarivanje plastičnih proizvoda. Većina redovnih korisnika u pravilu ne posjeduje takve informacije, pa je razumljivo zašto se ekstruder za zavarivanje smatra radnim alatom profesionalaca.
Ako postoji želja za samozavarivanjem PVC cijevi, preporučljivo je to učiniti pod vodstvom iskusnog stručnjaka i uz strogo poštivanje njegovih uputa za radni proces. Inače, sve se može završiti vrlo loše za vlasnika do pojave izvanrednih situacija u najneočekivanijem trenutku.