Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Elektrode za kontaktno zavarivanje dizajnirane su za dovod struje do elemenata, njihovu kompresiju i uklanjanje proizvedene topline. Ovaj detalj je jedan od najvažnijih u opremi, budući da sposobnost obrade sklopa ovisi o njegovom obliku. Stabilnost elektrode određuje razinu kvalitete zavarivanja i trajanje neprekidnog rada. Elektrode su kovrčave i ravne. Proizvodnja elemenata izravnog tipa regulirana je standardom GOST 14111–77.

Prikazani detalji karakterizirani su činjenicom da je njihova os pomaknuta u odnosu na konus (površina za sjedenje). Koriste se za zavarivanje čvorova i teško dostupnih elemenata nepravilnog oblika.

Značajke dizajna

Elektrode namijenjene za otporno zavarivanje obuhvaćaju cilindrični dio, radni i sletni dio. U unutrašnjoj šupljini elementa nalazi se poseban kanal, koji je dizajniran za opskrbu vodom, hlađenjem držača.

Radni dio ima sferičnu ili ravnu površinu. Promjer je odabran u skladu s debljinom prerađenih proizvoda i korištenim materijalom. Čvrstoća elektrode osigurava srednji dio.

Dio podesta mora imati zašiljen oblik tako da je dio sigurno učvršćen u električnom držaču. Njegova prerada trebala bi se odvijati s čistoćom od najmanje 7 razreda.

Na korisnička svojstva dijela utječe udaljenost od samog dna rashladnog kanala do radnog ruba: vijek trajanja, stabilnost, itd. Ako je ta udaljenost kratka, tada će se element mnogo učinkovitije hladiti, ali će također moći izdržati mnogo manju količinu refluksa.

Umeci na bazi molibdena i volframa nalaze se unutar bakrenih dijelova. Proizvodi proizvedeni na ovaj način koriste se za zavarivanje anodiziranog ili pocinčanog čelika.

Proizvodni materijali

Stabilnost elektroda je sposobnost elemenata da ne izgube svoj oblik i veličinu, kao i da se odupru prijenosu materijala zavarenih elemenata i elektroda. Ovaj pokazatelj određen je materijalom i konstrukcijom elektrode za zavarivanje, kao i uvjetima i načinom rada. Nosivi dijelovi ovise o karakteristikama radnog alata (kut radne površine, promjer, materijal itd.). Topljenje, prekomjerno zagrijavanje, oksidacija tijekom rada elektrode u korozivnom i / ili vlažnom okruženju, pomicanje ili iskrivljenje, deformacija pod tlakom i drugi čimbenici značajno povećavaju trošenje radnih elemenata.

Materijal alata mora biti odabran u skladu sa sljedećim pravilima:

  1. Njegova razina električne provodljivosti mora biti usporediva s čistim bakrom;
  2. Efektivna toplinska vodljivost;
  3. Visok stupanj mehaničke otpornosti;
  4. Jednostavnost obrade ili visokog tlaka;
  5. Otpornost na cikličko zagrijavanje.

U usporedbi sa sto posto bakra, njegove su legure otpornije na mehanička opterećenja, pa se za takve proizvode koriste bakrene legure. Doping proizvoda s cinkom, berilijem, kromom, magnezijem, cirkonijem ne smanjuje električnu vodljivost, već znatno povećava snagu, a silicij, željezo i nikal povećavaju njegovu tvrdoću.

izbor

U postupku odabira prikladnih elektroda za točkasto zavarivanje treba obratiti posebnu pozornost na veličinu i oblik radnog elementa proizvoda. Također treba uzeti u obzir karakteristike materijala koji se obrađuje, njegovu debljinu, oblik uređaja za zavarivanje i način zavarivanja.

Alati za kontaktno zavarivanje imaju različite radne površine:

  1. ravan;
  2. Kuglasti.

Proizvodi s kuglastom radnom površinom nisu osobito osjetljivi na kosine, stoga se često koriste na visećim i radijalnim instalacijama, kao i za oblikovane elektrode s progibom. Proizvođači iz Ruske Federacije savjetuju ovu vrstu elektroda za obradu lakih legura jer sprečavaju pojavu podrezivanja i udubljenja tijekom točkastog zavarivanja. Međutim, taj se problem također može spriječiti ako se koriste plosnate elektrode, čiji se kraj povećava. Elektrode opremljene šarkama mogu čak zamijeniti sferne elektrode, ali se preporučuju za zavarivanje metalnih ploča čija debljina ne prelazi jedan i pol milimetara.

Dimenzije radnog elementa alata odabiru se prema vrsti i debljini obrađenih materijala. Rezultati studije, koju su proveli stručnjaci francuske tvrtke ARO, pokazali su da se traženi promjer može izračunati pomoću sljedeće formule:

del = 3 mm + 2t, gdje je "t" debljina ploča za zavarivanje.

Teže je izračunati potreban promjer alata za nejednaku debljinu lima, zavarivanje različitih vrsta materijala i zavarivanje cijelog "paketa" elemenata. Jasno je da se za rad s dijelovima različite debljine mora odabrati promjer proizvoda u odnosu na najtanji lim.

Prilikom zavarivanja skupa elemenata treba odabrati promjer, vođen debljinom vanjskih elemenata. Za zavarivanje različitih vrsta materijala najmanji prodor ima metalnu leguru s minimalnim električnim otporom. U tom slučaju treba koristiti uređaj napravljen od materijala visoke toplinske vodljivosti.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija: