Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Glatki čep je uređaj za kontrolu veličina cilindričnih rupa i koristi se u serijskoj, masovnoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji. Kod provjere dio se smatra prikladnim, ako pluta prolazi pored bočne strane i ne prolazi kroz neprozirni rub kroz kontrolirani otvor. Sila koja se primjenjuje na kalibar trebala bi biti približno proporcionalna njegovoj masi.
Kalibri, njihova svojstva
Posebno sredstvo za kontrolu jedne ili više veličina, kao i oblik i relativni položaj površina koje se obrađuju, naziva se mjerilo. Njihova glavna razlika od univerzalnih mjerila je u tome što kalibri nemaju mjerilo, jer su dizajnirani za upravljanje jednim parametrom ili njihovim kompleksom. Primjerice, pomoću čeljusti ili mikrometra možete izmjeriti stvarni promjer osovine i usporediti ga s onim na crtežu. To je ono što rade u jednoj ili manjoj proizvodnji.
Ali u okolnostima serijske i masovne proizvodnje to nije ekonomski izvedivo, jer kada se mjeri univerzalnim sredstvima, kada je potrebna točnost reda stotina i tisućinki milimetra, rezultati kontrole ovise o kvaliteti radnika. Visoka vještina podrazumijeva odgovarajuću plaću, čime se povećava vrijeme provedeno u procesu kontrole. Ti faktori povećavaju troškove proizvodnje.
Prednosti kalibara:
- jednostavnost korištenja omogućuje radnicima i nadzornicima niske kvalifikacije;
- brzina kontrole;
- mogućnost istovremene provjere više parametara.
nedostaci:
- ograničena primjenjivost;
- nemogućnost određivanja numeričkih odstupanja veličina.
Uvođenje automatizacije i računala postupno smanjuje korištenje tih kontrola u strojarstvu.
Vrste uređaja
Postoje sljedeće vrste kalibara:
Zastoji u prometu.- Staples.
- Sonde.
- Mjerila konusa.
- Za provjeru relativnog položaja površina.
- Za kontrolu cilindričnog navoja.
Mjerni čepovi
Oni predstavljaju štap s cilindričnim elementima na oba kraja. Jedan od njih ima najveću granicu veličine rupe i naziva se ne-prolazni čep (NE), a drugi je najmanji i zove se prolaz (PR). Prolazni utikač je znatno kraći od prolaza, zbog čega radnik ili kontrolor brzo i ispravno određuje prikladnost dijelova.
Glatki mjerni nastavci izrađeni su od kompozitnih, čeličnih ili plastičnih ručki, u koje su pričvršćeni umetci s konusnim drškama ili cilindrične mlaznice. Za provjeru rupa u rasponu od 2 do 50 mm izrađene su konusne drške, a za rupe u rasponu od 30-100 mm - cilindrične mlaznice. Ako je umetak samo na jednoj strani ručke, tada se takvi mjerni uređaji nazivaju jednostrani.
Kalibar spajalica
Za kontrolu promjera osovina, dizajn je jednostran i dvostran. kao iu slučaju prometnih gužvi, PR nosač mora proći, a nosač ne smije prijeći preko vratila. Inače, vratilo se smatra neprikladnim, a brak će se moći popraviti samo ako je potrebno ukloniti višak metala kako bi se postigao željeni rezultat.
Koristeći konzole, ni pod kojim uvjetima ne smiju se silom gurati na osovinu, jer se nosač može "otvoriti" i povećati udaljenost između mjernih površina zbog sukladnosti, zbog svoje izvedbe. Da biste to spriječili, stavite nosač na vodoravnu osovinu koja se nalazi samo pod djelovanjem vlastite težine. Istodobno se okreće i osovina, što istovremeno omogućuje kontrolu odstupanja od kružnog profila u poprečnom presjeku.
Staples su dostupne za testiranje samo jedne veličine (nazivaju se krute) i podesive, što vam omogućuje kontrolu određenog raspona promjera osovine. Podesivi dijelovi izrađeni su od tvrdih legura, što doprinosi značajnom povećanju njihovog vijeka trajanja.
Mjerila mjerača
To su kompleti čeličnih ploča debljine od 0, 02 do 1 mm i duljine 100 ili 200 mm. Oni se koriste za kontrolu veličine razmaka između površina pri sastavljanju različitih mehanizama. Istovremeno, jedna ili više sondi u setu su umetnute u otvor kako bi se odabrala željena vrijednost.
Pomoću sondi važno je slijediti određena pravila:
prilikom mjerenja, sonda bi se trebala lagano pomicati s malo napora, a ne slobodno padati;- Za glatko kretanje ploče preporučuje se lagano podmazivanje;
- ne stavljajte mnogo napora na sondu kako se ne bi oštetili;
- veličina razmaka određuje se zbrajanjem debljine svih sondi iz seta, koje su potpuno ušle u prazninu.
Mjerila konusa
Koriste se za kontrolu stožastih površina, npr. Konusnih alata. Uz pomoć kalibarskog prstena provjerava se prikladnost vanjskih površina, a čep - prikladnost unutarnjih površina. Dio se smatra prikladnim ako je njegov kraj u zoni između opasnosti ili između stranica stupnja. Ta je udaljenost jednaka toleranciji.
Mjerila za provjeru položaja površina
Postoji svibanj biti raznih dizajna . Uz njihovu pomoć kontroliraju:
poravnanje dviju ili više rupa, kao i vrata vratila;- udaljenost između osi rupa;
- paralelnost, okomitost ili količina nagiba površina ili osi;
- udaljenost između osi rupe i ravnine;
- dubina raznih žljebova i izbočina.
Mjerni elementi ovog tipa kalibara su raspoređeni tako da reproduciraju konfiguraciju površina spojenih dijelova.
Mjerila za upravljanje cilindričnim navojem
Koristi se za sveobuhvatno ispitivanje prosječnog promjera, kuta profila, kao i najveći unutarnji promjer vanjskog navoja ili najmanji vanjski promjer unutarnjeg navoja. Pomoću tih uređaja provjerite metričke, inčne, trapezne, tvrde i okrugle niti promjera od 1 do 600 mm.
Upravljački sklop sastoji se od radnih prolaza (PR) i ne-prolaznih (NE) mjerača, kao i iz upravljačke jedinice, koji služe za provjeru radnog kolosijeka i prometnih zastoja.
Prolazni mjerni uređaji moraju biti slobodno pričvršćeni kontroliranim navojem, a njime se ne smiju pričvršćivati i nepropusni mjerači. Dopušteno je zavrtanje ne-prolaznih kalibara do 2 okretaja, dok se broj zavoja određuje kada se odvrne kalibar i predmet koji se ispituje. Ako je navoj ispitivanog dijela kratak (manje od 3 okreta), tada nije dopušteno zavrtanje neprelaznog mjerača.
Kalibar s navojem PR ima duljinu od oko 80% duljine vijka, tj. Duljinu kontaktnog navoja vijka i matice, mjereno duž njihove osi.
Na no-go - duljina nije manja od 3 okreta.
Zahtjevi za proizvodnju i rad
Za sve kalibre, bez obzira na njihovu namjenu i vrstu, ispunjeni su sljedeći uvjeti:
Velika točnost položaja radnih površina. Tolerancije za proizvodnju kalibara znatno su manje od dopuštenih odstupanja praćenih proizvoda.- Krutost koja ne dopušta deformacije pri mjerenju. Primjenjuje se uglavnom na velike spajalice.
- Dobra otpornost na trošenje, smanjuje troškove izrade i provjere kalibara. Mjerni elementi izrađeni su od legiranih čelika razreda X, ShKh15, alatnih čelika U10A, U12A, kao i tvrdih legura.
- Otpornost na koroziju primjenom posebnih premaza.
- Obvezno označavanje kalibara s naznakom nominalne veličine i maksimalnih odstupanja.
Budući da su mjerni uređaji skup i odgovoran alat, preporučuje se strogo poštivanje određenih pravila pri radu s njima:
- ni pod kojim okolnostima ne primjenjujte silu na kalibar i ne podvrgavajte je udarcima;
- kontrolirane površine moraju biti čiste, suhe i bez neravnina;
- prilikom provjere rotiranja podataka to je zabranjeno;
- nemoguće je kontrolirati tople ili tople proizvode, jer se time mijenjaju njihove veličine i kalibri brže;
- strogo se pridržavajte vremena kontrolnih provjera.
Prilikom skladištenja, radne površine kalibara ne bi trebale biti u kontaktu s metalnim predmetima.