Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Modeli ekstrudera, odnosno strojevi za preradu polimera u talinu, mnogi. Razlikuju se po svojstvima i vrsti prerađenih sirovina. Među mnoštvom opcija za njihovu upotrebu, najpopularniji način je dobivanje polietilenskih ili polipropilenskih folija s njima, od kojih se proizvodi fleksibilna ambalaža. Primljeni materijali mogu biti tiskani i zavareni paketi. Također su se našli u prehrambenoj industriji za proizvodnju tjestenine.

Opće informacije

Ekstruder je stroj koji pretvara sirovine u obliku malih čestica u talinu određenog oblika. Kao takve čestice mogu se koristiti granule, prah, različite paste ili ostaci.

Postupak se sastoji u prolasku sirovine kroz poseban alat za oblikovanje (ekstruzijska matrica, spinska ploča). Oblik gotovog proizvoda postavlja uređaj za kalibriranje s određenim presjekom. To će ovisiti o vrsti rupe u uređaju za oblikovanje. Ako je to praznina, izlaz će biti list materijala, ako je prsten, onda proizvod će biti u obliku cijevi.

Proces koji se odvija s ovom opremom naziva se ekstruzija. Ovisno o dizajnu stroja, podijeljen je u nekoliko tipova:

  • hladno plavo kalupljenje, u kojem je materijal samo mehanički učinak;
  • topla ekstruzija, koja se sastoji od mehaničkih transformacija, koje prate toplinsku obradu;
  • vruće oblikovanje je proces velike brzine koji uključuje korištenje visokih temperatura i tlaka.

Područja primjene

Tehnologija proizvodnje proizvoda primjenom ekstrudiranja našla je svoju primjenu u dolje opisanim područjima.

  • Kemijska industrija. Ovo područje uključuje proizvodnju polimernih proizvoda (gume, plastike i sl.), Kao i proizvodnju ferita. U tom slučaju, kemijski sastav upotrijebljenih sirovina ostaje nepromijenjen, ekstruder je konstruiran prvenstveno da bi se dobio željeni oblik konačnog proizvoda. Stoga je konfiguracija takve opreme relativno jednostavna.
  • Prehrambena industrija. Ekstruzija se također može koristiti u proizvodnji hrane. Obično je to složeniji proces nego u prethodnom primjeru. Postavke opreme ukazuju na suptilnu promjenu temperature, brzine, tlaka, što dovodi do promjena u svojstvima i svojstvima izvornih sirovina, kao što je denaturacija proteina, cijepanje ugljikohidrata ili želatinizacija škroba.

Klasifikacija opreme

Svjetlo je prvi ekstruder vidjelo još u XIX. Stoljeću, a do XX. Stvoreno je mnogo modifikacija ove opreme . Moderni ekstruderi imaju nekoliko klasifikacija. Prema vrsti uređaja za prijevoz, oni se dijele na sljedeće vrste:

  • jedan vijak;
  • dvostruki vijak;
  • više vijaka;
  • disk;
  • klip;
  • u kombinaciji.

Po položaju vijaka:

  • paralelno;
  • konusni.

Po brzini:

  • normalno;
  • velike brzine.

U smjeru vrtnje:

  • ko-usmjerena;
  • suprotno.

Načelo djelovanja

Poseban utovarivač smješta sirovinu u strojni bunker. Ovaj se posao može obaviti i ručno. U tom se slučaju granule sipaju u lijevak. Iz bunkera se guraju u zonu puža, a odatle u cilindar za plastifikaciju . Na putu napredovanja, sirovine se miješaju za homogenost buduće taline, a također i pod utjecajem visokih temperatura i tlaka iz elemenata ekstrudera. Na izlazu topljenjem dobiva se viskozna prozirna masa, povećana volumena zbog istezanja.

Ako je ekstruder disk, tada se kao transportna naprava koriste dva diska, od kojih je jedan nepomičan, a drugi se neprestano okreće. Sirovine koje ulaze u otvor statičkog diska miješaju se i homogeniziraju. Oprema opremljena takvim uređajem savršena je za izradu homogenih smjesa.

Klipni ekstruder karakterizira niska produktivnost, pa je njegova uporaba ograničena uglavnom na proizvodnju cijevi. Princip rada je istiskivanje materijala klipom, koji daje gotovom proizvodu željeni oblik.

Za sve ove svrhe nije dovoljno samo jedan ekstruder. Da biste uspostavili masovnu proizvodnju i dobili kvalitetan proizvod, morate koristiti dodatne strojeve ili uređaje. Zajedno će oblikovati liniju ekstruzije.

Prema tome, moguće je dobiti ne samo talinu, nego je i odmah pretvoriti u gotov proizvod, na primjer, foliju za pakiranje, plastične cijevi ili profil polivinil klorida.

Uređaj za ekstruder

Uređaj takve opreme najjednostavnije je objašnjen na primjeru najjednostavnijeg tipa ovog stroja - ekstrudera s jednim vijkom, koji se nazivaju i jednim vijkom ili jednim vijkom. Opremljen je s jednim vijkom, a stroj ima jedan zavareni okvir, u koji je integriran vertikalni prijenosnik s potisnim ležajem.

Električni motor je spojen na mjenjač preko posebne spojnice. Dakle, nalazi se ispod plastifikacije čvora . Grijanje se odvija pomoću električnog ormara koji automatski regulira temperaturu. Otpornost na koroziju osigurava se zasićenjem elemenata ekstrudera parnom dušikom. Zbog toga, oni ne uspijevaju i prilično su izdržljivi.

Osim gore navedenih, uređaji su povezani s okvirom koji omogućuje kontrolu tijeka proizvodnje. Oni se kontroliraju pomoću upravljačke konzole. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama uređaja, puž se može umetnuti izravno u izlaznu osovinu prijenosnika.

Postupak otplinjavanja

Važna faza proizvodnje je otplinjavanje. Sirovine koje obrađuju ekstruderi nisu uvijek idealne, sadrže nečistoće, višak vlage i zraka. Da se kvaliteta materijala ne smanji zbog nesavršenosti granula, automobil se provodi procesom otplinjavanja. Sastoji se od isparavanja vode, zaostalih otapala i monomera iz sirovina pod utjecajem visokih temperatura ili umjetno stvorenog vakuuma. Proces se provodi ili pomoću vijka ako se u opremi nalazi samo jedan vijak ili posebnom kamerom ako se razmatra višestruki ekstruder.

Uloga uboda

Zavrtanj ima nekoliko funkcija, ovisno o tome koji cilindar se može podijeliti na nekoliko važnih zona:

  • u zoni napajanja, sirovina se zbija tako da udara u područje puža, ali i dalje ostaje čvrsta;
  • u zoni plastifikacije, granule se tale, miješaju i komprimiraju pod tlakom kako bi se dalje pomicali uz vijak;
  • u zoni doziranja, materijal koji se sastoji od smjese topljivih granula s krutim granulama miješa se do homogene i prelazi u alat za oblikovanje.

Svi se procesi odvijaju tijekom grijanja, čija temperatura može varirati od zone do zone. Kvaliteta dobivenog materijala ovisit će o uvjetima i cjelovitosti sirovina za navedene faze.

Prednosti jednostrukog vijka i dvopužnih ekstrudera

Glavna karakteristika stroja je broj i tip puža. Najčešći tip je ekstruder s jednim vijkom. Lak je za održavanje u usporedbi s drugim tipovima ovog stroja. Za rad je potreban samo jedan operator, jer su sve važne kontrole lokalizirane na jednom mjestu. Ali ako je stroj dio velike linije za istiskivanje, može biti potreban pomoćni radnik. Konačan broj operatora i radnika određen je tehnologijom i ciljevima proizvodnje.

Još jedna važna prednost jednopužnog ekstrudera je lakoća transporta. Može se transportirati iz jedne proizvodnje u drugu ili ponovno instalirati na novo mjesto.

Ali ponekad takav ekstruder ne dopušta da se postigne tražena kvaliteta topljenja gotovog proizvoda, a u proizvodnji se koristi i dvovijčni stroj. Omogućuje bolji transport sirovina, prikladnih za apsorpcijske granule. Oprema s dva vijka često ima funkciju samočišćenja, što je također pogodno za rad.

Zadaci operatora

Moderni strojevi opremljeni su svim senzorima koji podešavaju optimalne uvjete za dobivanje visokokvalitetnog filma. Međutim, zadatak operatera je ispravno postaviti sve parametre i održavati ih tijekom cijelog procesa. Specifični uvjeti rada ovise o vrsti proizvedenog materijala, ali postoji nekoliko kriterija koji su najvažniji. One će biti opisane u nastavku.

Kontrola temperature

Operater mora kontrolirati postupak pretvaranja peleta u gotovu taljevinu. Za to se posebno provodi praćenje rada termičke automatike. Sustav mora održavati potrebnu temperaturu iu svakoj od radnih zona ekstrudera iu njegovim elementima, od kojih su najvažniji glava i matrica. Svaka stranica ima vlastiti uređaj, koji vam omogućuje da finije ugoditi rad stroja i dobiti najkvalitetnije u smislu ujednačenosti, oblika i drugih karakteristika materijala. No za najbolji rezultat potrebno je iskustvo i odgovornost operatera, koji može pratiti očitanja instrumenata i prilagoditi ih.

Podešavanje okretanja vijka

Vijak je važan element ekstrudera. On ima posebno važnu ulogu kada stroj ulazi u ekstruzijsku liniju za proizvodnju cijevi ili fleksibilne ambalaže. Pregradni vijci povećavaju produktivnost i omogućavaju postizanje visoke kvalitete konačnog proizvoda. Njihovo djelovanje je odvajanje izvora sirovine od gotove taline.

To se postiže dijeljenjem svrdla na dva područja uz pomoć dodatnog kalema ugrađenog u njega. Na početku prolaza granula, ispod njih se uvlači veći odjeljak, a prema kraju se povećava volumen kanala koji sadrži rastaljeni polimer, dok je manje materijala dodijeljeno donjem sloju materijala. Prema tome, ove dvije frakcije se ne preklapaju jedna s drugom, već samo glatko teče jedna u drugu.

Ovisno o tehnologiji proizvodnje, vijci mogu imati različit promjer i brzinu vrtnje. Operator kontrolira posljednji parametar zbog rada pretvarača frekvencije. Što je veća brzina, to je veća učinkovitost ekstrudera. Međutim, ovaj parametar treba pažljivo prilagoditi kako se ne bi smanjila kvaliteta proizvedenog proizvoda. U naprednim uređajima, pretvarači vam omogućuju da brzo prelazite s niskih brzina na velike brzine, i obrnuto, bez među-stupnjeva.

Promjena promjera i oblika

Homogena talina, koja je temelj budućeg proizvoda, prolazi kroz posebne rupe. Oni mu daju željeni oblik, na primjer, prstenove. Operater mora utvrditi vrijednost potrebnog promjera tog prstena, tako da talina ima oblik cijevi određene veličine. Ovaj oblik može se promijeniti kada je izložen komprimiranom zraku. Tako možete rastopiti još više, a možete ga poslati u razmak između valjaka dizala, što će dovesti do spljoštenja materijala i njegovog slijeganja na dnu stroja u obliku rukava.

Dobiveni materijal može se izrezati s jedne ili obje strane pomoću mapa. Korištenjem posebnih noževa, dobiveni proizvod možete izrezati nakon što ga prođe sušenje na male komadiće.

dostojanstvo

Ekstruder ima visoku razinu performansi u kombinaciji s niskim troškovima rada. Za potpuno funkcioniranje takve opreme nije potreban velik broj osoblja i temeljito poznavanje kemijskih procesa. Jednostavno se instalira i pokreće. Ako se ispravno koristi, stroj ne zahtijeva česte popravke. Sposobnost kontrole različitih parametara ekstrudera omogućuje dobivanje visokokvalitetnih materijala različite debljine i širine koje zahtijeva proizvođač.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Instrumenti